將廢合金高溫氧化得到CoWO4與WO3的混合物，后者視其成分可直接還原碳化后得到WC+Co的合金粉。若成分復(fù)雜則可經(jīng)過化學(xué)轉(zhuǎn)化得到APT及鈷化合物。

直接用硝石或芒硝在高溫下氧化得到Na2WO4和鈷氧化物后，再按鎢的冶金流程生產(chǎn)APT及鈷化合物，這種方法流程較長(zhǎng)，但可處理各種硬質(zhì)合金廢料(包括廢金屬鎢材)，同時(shí)其產(chǎn)品APT適用于所有的鎢用戶。

研究表明，在選擇性酸溶過程中，當(dāng)表層的鈷溶出后，其內(nèi)層鈷的溶出過程屬內(nèi)擴(kuò)散控制，即過程的速率取決于物質(zhì)在部分鈷溶出后形成的孔隙中的擴(kuò)散速率，孔隙越大則鈷溶出得越快，而孔隙的大小一方面取決于合金中的含鈷量，同時(shí)也取決于原始合金的晶粒度，晶粒越細(xì)則在鈷含量相同的情況下孔隙越小，越不利于鈷的溶出。含鈷量越高，則鈷溶出后形成的孔隙越大。因此選擇性酸溶法一般宜于處理含鈷量較高(如YG15等)、晶粒度比較大的廢合金。

電化學(xué)選擇性溶出法的不足之處是難以處理Co含量小于10%的合金，其原因可能與上述選擇性酸溶法相同。

若原料為w-Fe-Ni廢鎢基合金，則氧化后得到的WO?和(Fe，Ni)WO4在900℃左右用H?還原2h，可得到W-Fe-Ni合金粉。