模具鍍鉻常見的問題有哪些?
鍍層脫落:模具鍍鉻陽極電流密度不當影響鍍層結(jié)合力。電流密度過大,造成黑鉻鍍層容易脫落,所以必須注意控制陰極電流密度在工藝規(guī)定范圍。 鍍液中SiF6;一含量偏高,也會使黑鉻鍍層容易脫落。
鍍層耐磨性不良:據(jù)某廠生產(chǎn)實踐對比表明,主要成分含量不當,對黑鉻鍍層耐磨性有影響。若鍍液中CrO3含量低于250g/L,鍍層耐磨性較差,而H3BO3。含量低于20g/L時,鍍層結(jié)晶粗糙,硬度與耐磨性會有所降低。在電鍍過程中,陰陽極面積比控制不當,比例失調(diào),也會使鍍層耐磨性下降,通常情況下陰陽極面積比在1:5至1:1O的范圍較為有利。
模具電鍍利用電解作用在機械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術(shù)。電鍍層比熱浸層均勻,一般都較薄,從幾個微米到幾十微米不等。
通過電鍍,可以在機械制品上獲得裝飾保護性和各種功能性的表面層,還可以修復(fù)磨損和加工失誤的工件。
此外,依各種電鍍需求還有不同的作用。
1.鍍銅:打底用,增進電鍍層附著能力,增強其抗蝕能力。
2.鍍鎳:打底用或做外觀,增進抗蝕能力及耐磨能力,(其中化學鎳為現(xiàn)代工藝中耐磨能力超過鍍鉻)。
3.鍍金:改善導(dǎo)電接觸阻抗,信號傳輸加強
4.鍍鈀鎳:改善導(dǎo)電接觸阻抗,使其耐磨性高于金,增進信號傳輸。
5.鍍錫鉛:增進焊接能力,使其快被其他替物取代。
硬鉻電鍍操作的注意事項
(1)硬鉻電鍍的反刻時間應(yīng)根據(jù)活塞環(huán)材質(zhì)和結(jié)晶組織緊密程度來決定。緊密結(jié)構(gòu)或鋼質(zhì)則時間長,碳元素為球狀,則時間長,一般灰鑄鐵環(huán)為5—15 S,球墨鑄鐵環(huán)為15—45 s。鋼帶環(huán)為50—100 8。反刻電流密度2O 4o A/dm^2。
(2)沖擊鍍時間90—120 s,沖擊電流密度為正常電鍍的1.5—2.0倍,這取決于整流器的額定電流。
(3)硬鉻電鍍電壓一般小于lO V。在掛具良好狀態(tài)下,若電壓上升,則表示鍍液中三價鉻太多。
(4)控制硬鉻電鍍鍍液溫度是保證鍍層硬度和色澤穩(wěn)定的重要因素。由于活塞環(huán)電鍍電流密度60 A/dm2以上,產(chǎn)生的熱量多,槽液溫度上升很快,必須有良好的冷卻設(shè)置。很多廠家采用體外循環(huán)冷卻,效果更好。
(5)鉻酸與硫酸之比必須嚴格控制,把硫酸控制在下限以控制三價鉻的增加。過多的三價鉻本身是鍍鉻中有害的金屬雜質(zhì)??刂屏蛩岬暮亢艽蟪潭壬弦种迫齼r鉻的增加,延長鍍液壽命。
硬鉻電鍍廠:不同類型工件采取不同的鍍硬鉻工藝
硬鉻電鍍廠介紹,硬鉻也稱耐磨鉻。由于鉻層硬度高,耐磨性好,成為在磨擦環(huán)境下使用的工件表面上常見的鍍覆層,電鍍硬鉻是經(jīng)常使用的功能性電鍍工藝之一。