模具鍍鉻常見的問題有哪些?

鍍層脫落：模具鍍鉻陽極電流密度不當影響鍍層結合力。電流密度過大，造成黑鉻鍍層容易脫落，所以必須注意控制陰極電流密度在工藝規(guī)定范圍。 鍍液中SiF6；一含量偏高，也會使黑鉻鍍層容易脫落。

鍍層耐磨性不良：據(jù)某廠生產(chǎn)實踐對比表明，主要成分含量不當，對黑鉻鍍層耐磨性有影響。若鍍液中CrO3含量低于250g/L，鍍層耐磨性較差，而H3BO3。含量低于20g/L時，鍍層結晶粗糙，硬度與耐磨性會有所降低。在電鍍過程中，陰陽極面積比控制不當，比例失調，也會使鍍層耐磨性下降，通常情況下陰陽極面積比在1:5至1:1O的范圍較為有利。

工件概況狀態(tài)對拋光工藝的影響鋼材在切削機械加工的破裂進程中，表層會因熱量、內(nèi)應力或其他身分而破壞，切削參數(shù)不妥會影

響拋光后果。電火花加工后的概況比通俗機械加工或熱處置后的概況更難研磨，是以電火花加工結束前應采取精規(guī)準電火花修整，不然概

況會形成硬化薄層。假如電火花精修規(guī)準選擇不妥，熱影響層的深度可達0.4mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。是以

增添一道粗磨加工，徹底肅清破壞概況層，組成一片均勻粗拙的金屬面，為拋光加工供給一個杰出基本。

硬鉻電鍍廠：不同類型工件采取不同的鍍硬鉻工藝

硬鉻電鍍廠介紹，硬鉻也稱耐磨鉻。由于鉻層硬度高，耐磨性好，成為在磨擦環(huán)境下使用的工件表面上常見的鍍覆層，電鍍硬鉻是經(jīng)常使用的功能性電鍍工藝之一。

電鍍硬鉻之鍍層的原因？

1、引起電鍍硬鉻鍍層的可能原因：硼酸不足、金屬鹽的濃度低、工作溫度太低、電流密度太高、PH值太高或攪拌不充分。

2、沉積速率低

電鍍硬鉻PH值低或電流密度低都會造成沉積速率低。

3、鍍層起泡或起皮

電鍍硬鉻前處理不良、中間斷電時間過長、有機雜質污染、電流密度過大、溫度太低、PH值太高或太低、雜質的影響嚴重時會產(chǎn)生起泡或起皮現(xiàn)象。

4、陽極鈍化

陽極活化劑不足，陽極面積太小電流密度太高。