工業(yè)水處理設備，電池行業(yè)用超純水包括蓄電池生產(chǎn)用純水，鋰電池生產(chǎn)用純水，太陽能電池生產(chǎn)用純水，蓄電池格板用純水。電池中電解液的配備對純水要求十分嚴格， 通常要求水的電導率在0.1us/cm（電阻值在10兆歐姆）以上，傳統(tǒng)用來制備電池用超純水的工藝是常采用陰陽樹脂交換設備，該工藝的缺點在于樹脂在使用一段時間以后要經(jīng)常再生。隨著膜分離技術的不斷成熟，采用反滲透過濾工藝，或者是采用一級反滲透后面再經(jīng)過離子交換混床（或電去離子EDI）工藝來制取超純水。

今天漓源環(huán)保給大家介紹一下PCB污水處理工藝流程，PCB行業(yè)歷來是一個重污染的行業(yè)，由于其污染物是重金屬，所以其污染物治理特別是污水治理歷來備受關注。由于PCB廠分散面廣，雖然污水量相對較少，但污染擴散面積卻相對較大，所造成的污染不易控制。PCB廠所排出的污水毒性大，甚至有致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)，對環(huán)境造成了嚴重的污染，治理難度大，成本高。PCB污水中含有較多的重金屬離子，直接排放會造成污染和浪費，所以對PCB中的重金屬離子進行處理是PCB污水處理的關鍵。

近年來，隨著電子行業(yè)的迅速發(fā)展，線路板的需求量非常旺盛，而印刷線路板所產(chǎn)生的污水量也在逐年增加。PCB廢液是一種含有大量氨鹽和重金屬的無機污水。即使通過蒸氨等物化手段進行氨水回收，其出水NH4+-N濃度也要達到500mg ·L-1左右。運用傳統(tǒng)的硝化反硝化工藝處理時硝化過程曝氣需要大量的動力消耗，同時需要投加甲醇作為反硝化碳源，處理成本高，處理難度大。

PCB污水處理工藝能同時處理多種重金屬離子，處理效率高，去除效果好，去除率高達98%;經(jīng)過處理的污水能夠回收利用，節(jié)約資源，節(jié)能環(huán)保，將回用與沉淀中和處理方法相結(jié)合，能保證回收的污水pH值符合標準，回用系統(tǒng)的使用有效提升水質(zhì)，脫除有機物、各種鹽類等物質(zhì)，使回用的水質(zhì)符合飲用水標準;混凝效果好，堿溶液的投放利用率高，處理成本降低。

印花污水水量大，造成的污染嚴重，社會上對印花污水的處理也十分重視，當務之急是建立一套印花污水處理系統(tǒng)來解決這一問題。下面漓源環(huán)保為您介紹一種應用在印花污水處理中的系統(tǒng)。

在印花污水處理系統(tǒng)中設置依次相連的調(diào)節(jié)池、混合反應池、初沉池、A/O反應池、二沉池、生物接觸氧化池、終沉池、臭氧脫色池和回用水。

印花污水先進入預處理系統(tǒng)，在廢水調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水量、均衡水質(zhì)后，用泵調(diào)配進入混合反應池，依次加入堿、凈水劑、PAM混合反應后再自流進入初沉池，沉淀大部分雜物后廢水自流進入生化處理系統(tǒng)A/O反應池進行生化處理以去除廢水中的有機污染物，之后出水自流進入二沉池進行泥水分離，其中部分廢水達標排放，其余廢水進入深度處理系統(tǒng)進行處理。

印花污水先自流進入生物接觸氧化池進行進一步的生化處理后，自流入終沉池加入PAC、PAM、脫色劑等進一步沉降懸浮雜質(zhì)，出水進入回用水處理系統(tǒng)進一步降低水質(zhì)，達到回用水的處理要求，即出水進入臭氧脫色池進行氧化脫色處理。

臭氧脫色池主要是利用臭氧的強氧化能力。臭氧是一種氧化性強的物質(zhì)，具有脫色、除臭、去異味的能力，避免添加氯劑而產(chǎn)生氯酸等異味。臭氧可將大多數(shù)有機物降解為小分子化合物，并且能夠破壞這些廢水中染料的發(fā)色和助色基團，從而達到脫色的效果，并且對廢水中COD都有良好的處理效果。經(jīng)處理之后滿足回用水的要求后進入回用水池由泵提升直接回用于車間。

這種印花污水處理系統(tǒng)對污水的處理效果好，效率高，實現(xiàn)污水達標排放回用，節(jié)約水資源。如果您對印花污水處理還有什么疑問，歡迎咨詢漓源環(huán)保工程師。

制品廣受人們的歡迎，每年乳制品行業(yè)的產(chǎn)量也很高，于此同時，產(chǎn)生的污水水量也大，找到合適的乳制品污水處理方法將其妥善處理好是當前的重要任務。下面漓源環(huán)保為您介紹一種應用在乳制品行業(yè)中的污水處理方法。

在乳制品污水處理過程中污水先流入等電點沉淀池，加入酸性溶液，將廢水的pH值調(diào)節(jié)至4.7～4.9，廢水中的酪蛋白膠束在凝聚過程中吸附部分脂肪和乳清蛋白，生成酪蛋白沉淀。

將含有酪蛋白沉淀的廢水流入過濾池，過濾去除其中的懸浮物和沉淀物。

將過濾后的乳制品污水流入兩級厭氧發(fā)酵反應池，兩級厭氧發(fā)酵反應池包括依序連通的產(chǎn)氫厭氧發(fā)酵反應池和產(chǎn)甲烷厭氧發(fā)酵反應池，過濾后的廢水先流入產(chǎn)氫厭氧發(fā)酵反應池，產(chǎn)氫厭氧發(fā)酵反應池中的微生物把脂肪、乳清蛋白和乳糖分解為有機酸、醇類、氫氣或氨基酸，并生成氫氣。

將分解后的乳制品污水流入產(chǎn)甲烷厭氧發(fā)酵反應池，產(chǎn)甲烷厭氧發(fā)酵反應池中的微生物將有機酸、二氧化碳及氫氣轉(zhuǎn)化為甲烷，。

將轉(zhuǎn)化后的乳制品污水進入生物濾池，生物濾池包括依次且雙向連通的反硝化濾池和亞硝化濾池。當轉(zhuǎn)化后的廢水流經(jīng)反硝化濾池再進入亞硝化濾池后，亞硝化濾池的亞硝氮與廢水混合，再回流至反硝化濾池，反硝化菌把亞硝氮及廢水中的氨氮轉(zhuǎn)化為氮氣，廢水在反硝化濾池與亞硝化濾池循環(huán)流動，直至廢水達標。

這種乳制品污水處理方法能耗低，相對處理成本低，且減少了二次污染。如果您對乳制品污水處理還有什么疑問，歡迎咨詢漓源環(huán)保工程師。