該生產(chǎn)線將工藝流程劃分為儲料系統(tǒng)、自動上料系統(tǒng)、夾芯材料攪拌系統(tǒng)、成型板機(jī)、脫模系統(tǒng)、模具循環(huán)系統(tǒng)、切割系統(tǒng)；產(chǎn)品一次輥壓成型，可以生產(chǎn)夾芯復(fù)合板。攪拌站多可以匹配4條扳機(jī)生產(chǎn)線，一條板機(jī)生產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)班產(chǎn)量500㎡成品，自動控制生產(chǎn)流程，每條生產(chǎn)線所需人工7—8人，采用集中攪拌多條線時，可節(jié)約用人1/3，極大地提高了生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)工期。

工程設(shè)計(jì)單位或建筑承包商應(yīng)提前向隔墻條板安裝企業(yè)提供施工圖中的墻體平面布置圖和隔墻相關(guān)技術(shù)指標(biāo)，包括以下內(nèi)容：

1、說明選用隔墻條板的種類和軸線分布，墻體的厚度要求、門窗分布位置和洞口尺寸，管線分布位置和開槽尺寸；

2、明確條板隔墻的使用功能要求，有無防水、吊掛重物要求及應(yīng)采取的措施等；

3、規(guī)定條板隔墻的防火、隔聲指標(biāo)等；

4、明確條板隔墻的抗沖擊、抗震功能要求。

為確保工程質(zhì)量，要求工程設(shè)計(jì)單位應(yīng)對條板墻體建筑功能、使用功能提出基本指標(biāo)要求，使隔墻性能達(dá)到指標(biāo)。

分隔建筑物內(nèi)部空間的墻。隔墻不承重，一般要求輕、薄，有良好的隔聲性能。對于不同功能房間的隔墻有不同的要求，如廚房的隔墻應(yīng)具有耐火性能；盥洗室的隔墻應(yīng)具有防潮能力 [1] 。

安裝施工要點(diǎn)

1、檢查隔墻板的幾何尺寸，以符合標(biāo)準(zhǔn)要求為準(zhǔn)。

2、根據(jù)排圖，預(yù)先40×50×90L型鐵件固定在應(yīng)固定的部位。

3、按排圖，從一側(cè)開始安裝。若隔墻板上有門窗洞口，就從門窗洞口向兩側(cè)開始安裝。對準(zhǔn)墨線，用撬棍盡力在底部撬動，上端頂緊，板邊嚴(yán)實(shí)，底部用木楔塞牢，加上加固件。

4、安裝時，隨時檢查平整度、垂直度等有關(guān)檢查的項(xiàng)目。

5、水電埋管鋪設(shè)應(yīng)與隔墻板安裝同步進(jìn)行，隔墻板面需要開口時，應(yīng)在安裝前鉆孔，洞口不得大于80mm×80mm；水暖吊掛件不能超過80公斤，超過80公斤的吊掛件，必須安裝在隔墻板的固定預(yù)埋件上。

6、電器接線開關(guān)、插座等四周，應(yīng)用充填料抹平。

7、隔墻板安裝后，粘接材料必須干燥，才能進(jìn)行下道工序，正常需要安裝之日起10-15天方能進(jìn)行裝飾。

8、安裝好的隔墻板面不得起皮、掉角、空鼓和裂縫，按每面墻的平面計(jì)算，達(dá)到建筑中級抹灰。

玻璃纖維增強(qiáng)水泥輕質(zhì)多孔隔墻條板簡稱GRC輕質(zhì)隔墻板，是國標(biāo)《GB/T 19631-2005 玻璃纖維增強(qiáng)水泥輕質(zhì)多孔隔墻條板》的簡稱。GRC輕質(zhì)隔墻板是采用低堿度硫鋁酸鹽水泥或快硬硫鋁酸鹽水泥作為膠結(jié)材料、以耐堿玻璃纖維無捻粗紗及其網(wǎng)格布作為增強(qiáng)材料、以珍珠巖、陶粒等輕質(zhì)無機(jī)復(fù)合材料為輕集料、并摻加粉煤灰礦渣等外摻料制成的空心條板。