蜂窩式電捕焦油器原理及結(jié)構(gòu) 1．蜂窩式電捕焦油器為一直立圓筒或立體方形設(shè)備，殼體采用鋼板卷制，殼體頂蓋和底部分別為橢圓形、球形、方形或錐形結(jié)構(gòu)。

2．頂蓋上設(shè)有絕緣箱和饋電箱，并設(shè)有加熱裝置。

3．沉淀極是用鋼板軋制成六邊型蜂窩。它的焊接采用氬弧焊，和專用工裝設(shè)備進(jìn)行焊接，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。

4．它與管式電撲焦油器相比，由于沉淀極采用蜂窩形的，結(jié)構(gòu)緊湊，處理風(fēng)量大。安裝比較方便。

5．殼體內(nèi)部有噴灑裝置，用以清洗電暈極和沉淀極上的焦油。

電捕焦油器是機(jī)電一體化的節(jié)能的煤氣凈化設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化肥、焦化、城市煤氣、冶金、建材等行業(yè)的氣體凈化。

電捕焦油器采用結(jié)構(gòu)形式有同心圓式、管式和蜂窩式等三種。無(wú)論哪種結(jié)構(gòu)，其工作原理，即在金屬導(dǎo)線與金屬管壁〔或極板〕間施加高壓直流電，以維持足以使氣體產(chǎn)生電離的電場(chǎng)，使陰陽(yáng)極之間形成電暈區(qū)。

氣體的放電過(guò)程：在通常情況下氣體是不導(dǎo)電的，但在高壓電場(chǎng)的作用下氣體內(nèi)部的電子便會(huì)獲得足夠的能量成為自由電子而導(dǎo)電，被稱為自發(fā)性電離現(xiàn)象。氣體的自發(fā)性電離是建立在非均勻性電場(chǎng)中。在均勻性電場(chǎng)中，隨著電壓的增加，只要其間任何一點(diǎn)發(fā)生電離，兩極間將立即充滿帶電離子，整個(gè)空間的氣體被擊穿。此時(shí)電流急劇增加而形成火花放電。而在非均勻性電場(chǎng)中，電場(chǎng)強(qiáng)度則隨兩極間的距離加大而下降。

工業(yè)中的選擇：根據(jù)供電極性的不同，電暈有陰電暈和陽(yáng)電暈之分。在工業(yè)生產(chǎn)中，大多采用陰電暈，因?yàn)樵谙嗤臈l件下，陰電暈可以獲得比陽(yáng)電暈高的電流，而且其閃絡(luò)電壓也遠(yuǎn)比陽(yáng)電暈放電要高。

結(jié)構(gòu)電捕焦油器由電捕焦油器主體和供給高壓直流電的整流設(shè)備組成。電捕焦油器均由筒體、沉淀極、電暈極和電氣絕緣箱四大部分組成。筒體是圓筒形的(內(nèi)徑根據(jù)煤氣流量決定)，并帶有封頭，筒體上部設(shè)有出氣管，下部設(shè)有進(jìn)氣管，并設(shè)有兩個(gè)人孔和一個(gè)閥。

電捕焦油器的除塵原理

根據(jù)電離理論，如在兩金屬板間保持一個(gè)很強(qiáng)的電場(chǎng)，使含有粉塵和焦油霧的煤氣通過(guò)兩金屬板間，氣體分子就會(huì)被電離，產(chǎn)生帶有正電荷和負(fù)電荷的離子，于是正 離子向陰極移動(dòng)，負(fù)離子向陽(yáng)極移動(dòng)，當(dāng)電極上電位差增加時(shí)，電場(chǎng)強(qiáng)度隨著增高，離子和電子移動(dòng)速度及動(dòng)能也隨著增大，當(dāng)具有足夠大的速度和動(dòng)能的離子和電子與中性分子碰撞時(shí)，將產(chǎn)生新的離子，電位差很高時(shí)，在電場(chǎng)中就會(huì)急劇的發(fā)生碰撞電離，使兩極之間大量氣體分子均發(fā)生電離作用，離子與焦油霧滴的質(zhì)點(diǎn)相遇 而附于其上，使質(zhì)點(diǎn)也帶有電荷，即可被電極吸引而從氣體中除去。帶正電的離子移向的電極，帶負(fù)電的焦油顆粒則移向電極管壁，在這里形成大顆粒霧滴，自 流至焦油收集管進(jìn)行收集。

電捕焦油器的作用

若煤氣中的焦油含量超標(biāo)，先會(huì)對(duì)造成負(fù)擔(dān)，減少使用壽命，容易導(dǎo)致惡性事故的發(fā)生加大事故的頻發(fā)率；含大量焦油霧的煤氣進(jìn)入脫硫工段時(shí)，焦油會(huì)附著在脫硫塔輕瓷填料上，造成設(shè)備阻力增大，使脫硫液污染，還會(huì)導(dǎo)致在塔中生產(chǎn)硫泡沫困難，脫硫液無(wú)法，H2S在脫硫液中逐漸飽和，脫硫液吸 收H2S能力下降，進(jìn)一步惡化煤氣質(zhì)量；煤氣經(jīng)過(guò)硫銨工段時(shí)若含大量焦油，容易造成煤氣預(yù)熱器的堵塞，給操作帶來(lái)影響，母液噴灑后酸焦油留在飽和器內(nèi)部，造成設(shè)備阻力增大，硫銨結(jié)晶質(zhì)量下降，同時(shí)妨礙了煤氣中氨的吸收；從飽和器出來(lái)的煤氣進(jìn)入粗苯工段的終冷塔，大量的焦油霧滴再次冷卻后附著于終冷塔內(nèi)部，使終冷塔阻力升高，經(jīng)過(guò)洗苯塔時(shí)還會(huì)有部分的焦油進(jìn)入洗油中影響洗油的質(zhì)量，使洗油黏度加大在設(shè)備內(nèi)流動(dòng)困難，吸收苯族烴能力降低，從而影響粗苯的產(chǎn)量，并且使洗油質(zhì)量變壞，增加了器的使用頻次，造成了洗油的浪費(fèi)，使生產(chǎn)成本增高。