四平全自動(dòng)大豆榨油機(jī)制造廠 新式螺旋榨油機(jī)價(jià)格

全自動(dòng)榨油機(jī)之所以被稱為全自動(dòng)指的是除了進(jìn)料外，基本不需要其他操作，自動(dòng)控溫，真空過(guò)濾，操作簡(jiǎn)單，占地面積少，出油率高。是十幾年前從韓國(guó)引進(jìn)的技術(shù)。通過(guò)溫控，可以提高實(shí)際的出油率10-30%。全自動(dòng)榨油機(jī)設(shè)計(jì)先進(jìn)、性能可靠、操作簡(jiǎn)捷、維護(hù)方便，具有節(jié)能、出油率高、省工、用途廣、油質(zhì)純、占地小等特點(diǎn)。

螺旋式榨油機(jī)主要用于壓榨花生、大豆、葵花、菜籽、棉籽等種類油原料。這種榨油機(jī)的應(yīng)用范圍比較廣，可以用于家庭中，也可以用于小型工廠中。螺旋式榨油機(jī)出油質(zhì)量好，味香，而且出油率高，尤其是壓榨花生油和香油時(shí)效果比較明顯。螺旋式榨油機(jī)有熱榨，也有冷榨，價(jià)格比較低廉。

聚財(cái)榨油機(jī)制造廠生產(chǎn)的新型榨油機(jī)工作原理：榨油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，經(jīng)過(guò)處理好的油料從料斗進(jìn)入榨膛。由榨螺旋轉(zhuǎn)使料胚不斷向里推進(jìn)，進(jìn)行壓榨。由于料胚在榨油機(jī)的榨膛內(nèi)是在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產(chǎn)生了很大的摩擦阻力，這樣就能使料胚微料之間產(chǎn)生摩擦，造成相對(duì)運(yùn)動(dòng)。另一方面，由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗，螺距是逐漸減少的，因而當(dāng)榨螺轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺紋使勁料胚即能向前推進(jìn)，又能向外翻轉(zhuǎn)，同時(shí)靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣在榨膛內(nèi)的每個(gè)料胚微粒都不是等速度，同方向運(yùn)動(dòng)，而是在微粒之間也存在著相對(duì)運(yùn)動(dòng)

大豆屬于低油料作物，一般大豆油脂含量在ll-20%范圍內(nèi)，在正常情況下，其水分的含量一般在13—14%(東北、華北地區(qū)偏低)。大豆在人榨前需要用規(guī)格12目/英寸篩網(wǎng)進(jìn)行篩選、清雜，其工藝流程如下：

1、熱榨：大豆——清雜——破碎(或粗軋)一軟化一軋胚．_蒸炒一壓榨

操作說(shuō)明：大豆用規(guī)格12目/英寸篩網(wǎng)進(jìn)行篩選去雜，使其雜質(zhì)含量小于0．1%，然后進(jìn)入破碎，破碎程度達(dá)2—4瓣，再進(jìn)行軟化，使大豆的水份含量在15%左右，軟化時(shí)間40—50分鐘，再進(jìn)行軋胚，軋胚的使用有二點(diǎn)：一是破壞細(xì)胞組織使油容易從細(xì)胞內(nèi)流出來(lái)，二是顆粒狀的油籽軋成薄片，表面積增大，增加了出油面積，而且大大的縮短了油脂離開(kāi)胚料的路程；進(jìn)入蒸炒鍋進(jìn)行蒸炒，蒸炒到大豆水份在1．5—2．8%范圍內(nèi)，溫度到100一110度時(shí)即可以開(kāi)始進(jìn)入榨油機(jī)進(jìn)行壓榨。餅厚控制在l—1．5毫米左右。

2、冷榨：大豆冷榨可以進(jìn)行整籽壓榨，使整籽壓榨時(shí)要嚴(yán)格控制水份，一般控制在8一10%左右，并注意將榨油機(jī)加熱，待機(jī)體溫度升到80度左右，方可進(jìn)行壓榨。

大豆冷榨時(shí)含水份高低的人工檢驗(yàn)法：用門牙咬能切碎，臼齒咬成扁狀，并且表面有裂紋，又有輕微的響聲則合適；若成扁狀，不裂紋則太濕，若一咬破碎有很大的響聲，則太干，需要適量的調(diào)節(jié)水份方可壓榨。具體操作流程由山東聚財(cái)榨油機(jī)制造廠提供。