鍍鋅鋼板分為普通電解板和耐指紋電解板。耐指紋板是在普通電解板的基礎(chǔ)上增加了一個耐指紋處理，可抗汗水，一般用在不作任何處理的零件上，牌號為SECC-N。普通電解板又有磷化板和鈍化板之分，磷化比較常用，牌號為SECC-P，俗稱p料。鈍化板有涂油和不涂油之分。

涂層鋼板又稱鍍層鋼板。在具有良好深沖性能的低碳鋼板表面涂覆Sn，Zn，Al，Cr，Pb-Sn合金，有機涂料和塑料等的制品的統(tǒng)稱。常用的涂(鍍)層鋼板包括鍍錫薄板，無錫鋼板，鍍鋅鋼板，鍍鋁鋼板，鍍鉛-錫合金鋼板和有機涂層鋼板等。

薄板鍍鋅有熱鍍法和電鍍法兩種。熱鍍的鋅層厚度一般為60～300g/m2（單面）,用于要求抗蝕性較強的部件。電鍍的鋅層為10～50g/m2（單面），多用于涂漆部件或?qū)δ臀g性要求不高的不涂漆部件。 熱鍍法 按前處理方式分熔劑法和保護氣體還原法。熔劑法是把經(jīng)過退火處理的鋼板酸洗，清除表面的氧化物，再通過含有ZnCl2和NH4Cl的熔劑槽，然后進入熔融的鋅槽鍍鋅。保護氣體還原法廣泛用于帶鋼連續(xù)熱鍍鋅。帶鋼先通過火焰加熱的預(yù)熱爐，燒掉表面殘油，同時在表面生成氧化鐵膜;再進入含有H2、N2混合氣體的還原退火爐加熱到710～920℃，使氧化鐵膜還原成海綿鐵。表面凈化和活化了的帶鋼冷卻到稍高于熔鋅的溫度后，進入450～460℃的鋅鍋，利用氣刀控制鋅層厚度。后經(jīng)鉻酸鹽溶液鈍化處理，以提高耐白銹性。

按所用鍍液分堿性法和酸性法。堿性法的鍍液價格高，污染環(huán)境，生產(chǎn)效率低，鍍層質(zhì)量差，實際上已不采用。酸性法的鍍液的主要組成為ZnSO4·7H2O、NH4Cl和Al2(SO4)3·18H2O等。以純鋅為陽極，帶鋼為陰極，在電流作用下，鋅陽極板被溶解成Zn2+進入鍍液，而Zn2+在陰極被還原成金屬鋅沉積在帶鋼表面。鍍層經(jīng)磷酸鹽和鉻酸鹽混合溶液處理，可提高涂飾性，電鍍鋅鋼板的表面光亮平滑，過去主要用于汽車工業(yè)。近年來應(yīng)用范圍擴大到電器工業(yè)及其他方面，促進了電鍍鋅板工業(yè)的發(fā)展。70年代還發(fā)展出單面鍍鋅板。