三明外墻玻璃安裝，玻璃幕墻施工步驟 拉索式幕墻玻璃的安裝
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玻璃幕墻施工步驟
一、工法特點
1、 玻璃用硅酮結構密封膠固定在副框上，副框再用機械夾持的方法固定到主框格上。
2、結構玻璃裝配組件在專業(yè)的生產車間制作，注膠質量、加工精度有保證，節(jié)約硅酮結構密封膠。
3、立柱、橫梁在生產廠家下料，加工精度高、材料浪費少。
4、施工現(xiàn)場減少結構玻璃裝配組件制作這一關鍵工序，工期縮短、施工機具減少。
5、立柱、橫梁、玻璃板材現(xiàn)場逐件安裝，安裝方便，調整容易。
6、施工簡便，工藝流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但對管理者的專業(yè)技能和統(tǒng)籌能力要求較高。
5、安裝玻璃
⑴ 明框幕墻：明框幕墻是用壓板和橡皮將玻璃固定在橫梁和立柱上。固定玻璃時，在橫梁上設置定位墊塊,墊塊的擱置點離玻璃垂直邊緣的距離宜為玻璃寬度的1/4,且不宜＜150mm,墊塊的寬度應≯所支撐玻璃的厚度，長度不宜＜25mm。⑵ 隱框幕墻玻璃：隱框幕墻的玻璃是用結構硅酮膠粘結在鋁合金框格上，從而形成玻璃單元塊。玻璃單元塊在工廠用專用打膠機完成。玻璃單元塊制成后，將單元塊中鋁框格的上邊掛在橫梁上，再用專用固定片將鋁框格的其余三條邊鉤夾在立柱和橫梁上，框格每邊的固定片數(shù)量不少于二片。
⑶ 半隱框幕墻：半隱墻幕墻在一個方向上隱框，在另一方面上則為明框。隱框方向上的玻璃邊緣用結構硅硐膠固定，在明框方向上的玻璃邊緣用壓板和連接螺栓固定，隱框邊和明框邊的具體施工方法可分別參照隱框幕墻和明框幕墻的玻璃安裝方法。
⑷玻璃與構件不得直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底部應保持一定的空隙，每塊玻璃下應至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同、長度不小于100mm的彈性定位墊塊；玻璃四周鑲嵌的橡膠條材質應符合設計要求，鑲嵌應平整，橡膠條比邊框內槽長1.5～2%，橡膠條在轉角處應斜面斷開，并用粘結劑粘結牢固后嵌入槽內。⑸ 高度超過4m 的無骨架玻璃(全玻)幕墻應吊掛在主體結構上，吊夾具應符合設計要求，玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間的縫隙應用硅酮結構密封膠填嵌密實。
⑹掛架式(點支承)玻璃幕墻應采用帶萬向頭的活動不銹鋼爪，其鋼爪間的中心距離應大于250mm。6、打膠、清理
清理：玻璃幕墻的玻璃安裝完后，應用中性清潔劑和水對有污染的玻璃和鋁型材進行清洗。
拉索式幕墻及支撐桿的安裝
（A）拉索式幕墻拉索和支撐桿的安裝過程中要掌握好施工順序，安裝必須按“先上后下，先豎后橫”的原則進行安裝。
①豎向拉索的安裝：根據圖紙給定的拉索長度尺寸加 1～3mm 從頂部結構開始掛索呈自由狀態(tài)，待全部豎向拉索安裝結束后進行調整，調整順序也是先上后下，按尺寸控制單元逐層將災撐桿調整到位。
②橫向拉索的安裝：待豎向拉索安裝調整到位后連接橫向拉索，橫向拉索在安裝前應先按圖紙給定的長度尺寸加長 1～3mm 呈自由狀態(tài)，先上后下空話子單元逐層安裝，待全部安裝結束后調整到位。
（B）拉索式幕墻支撐桿的定位、調整：在支撐桿的安裝過程中必須對桿件的安裝定位幾何尺寸進行校核，前后索長度尺寸嚴格按圖紙尺寸調整，保證支撐連接桿與玻璃平面的垂直度。調整以按單元控制點為基準對每一個支撐桿的中心位置進行核準。確保每個支撐桿的前端與玻璃平面保持一致，整個平面度的誤差應控制在≤5mm／3M。在支撐桿調整時要采用“定位頭”來保證支撐桿與玻璃的距離和中心定位的準確。
（C）拉索式幕墻拉索的預應力設定與檢測：用于固定支撐桿的橫向和豎向拉索在安裝和調整過程中必須提前設置合理的內應力值，才能保證在玻璃安裝后受自重荷載的作用下結構變形在允許的范圍內。
①豎向拉索內預拉值的設定主要考慮以下幾個方面：一是玻璃與支承系統(tǒng)的自重；二是拉索螺紋和鋼索轉向的摩擦阻力；三是連接拉索、鎖頭、銷頭所允許承受拉力的范圍；四是支承結構所允許承受的拉力范圍。
②橫向拉索預拉力值的設定主要考慮以下幾個方面：一是校準豎向索偏拉所需的力；二是校準豎向桁架偏差所需的力；三是螺紋的摩擦力和鋼索轉向的摩擦力；四是拉索、鎖頭、耳板所允許承受的拉力；五是支承結構所允許承受的力。
③索的內力設置是采用扭力扳手通過螺紋產生力，用扭矩來控制拉桿內應力的大小。
④在安裝調整拉索結束后用扭力扳手進行扭力設定和檢測，通過對照扭力表的讀數(shù)來校核扭矩值。
（D）拉索式玻璃幕墻配重檢測：由于幕墻玻璃維修時的自重荷載和所受力的其他荷載都是通過支撐桿傳遞到支承結構上的，為確保結構安裝后在玻璃安裝時拉桿系統(tǒng)的變形在允許范圍內，必須對支撐桿上進行配重檢測。
①配重檢測應按單元設置，配重的重量為玻璃在支撐桿上所產生的重力荷載乘系數(shù) 1～
1．2，配重后結構的變形應小于 2mm。
②配重檢測的記錄。配重物的施加應逐級進行，每加要對支撐桿的變形量進行一次檢測，一直到全部配重物施加在支撐桿上測量出其變形情況，并在配重物卸載后測量變復位情況并詳細記錄