產(chǎn)品有:圓形、橢圓形、矩形帶倒角、矩形帶拱、梯形、八角形、六邊形等各種形狀橡膠充氣芯模,產(chǎn)品具有經(jīng)濟耐用、施工成本低、施工速度快的特點。

橡膠充氣芯模是一種充入壓縮空氣可膨脹，達到橋梁施工要求的幾何形狀的橡膠內(nèi)模。由于近年來，國內(nèi)橋梁建設(shè)的高速發(fā)展，充氣芯模以簡便、經(jīng)濟耐用、施工成本低，施工進度快的特點得到了廣泛的使用。由于充氣模芯是以橡膠為原料生產(chǎn)的，在未充氣時能柔軟收縮，任意折疊、彎曲方便運輸。

對于充氣芯模的擠出是一種典型的成型工藝。充氣芯模膠料在擠出機螺桿的擠壓下，通過不同的口型，把一定塑性的充氣芯模膠料連續(xù)擠壓成各種斷面形狀的膠條或膠管，再經(jīng)過裁斷制成半成品，后在模型中硫化。與壓延工序，相比，具有以下優(yōu)點：操作簡單，生產(chǎn)效率高；可以起到進一步捏簽和補充混煉的作用，擠出后充氣芯模膠料致密性高、均勻性好，半成品尺寸穩(wěn)定；變換口型即可擠出各種斷面形狀及尺寸的半成品，應(yīng)用范圍廣；設(shè)備占地面積小、擠出機結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)備投資?。怀尚秃蟮陌氤善吠庥^及內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)越，成品外觀亮澤，物理機械性能高。

充氣芯模膠料在喂入擠出機前需進行1-2次熱煉。為保證熱煉充氣芯模膠料能連續(xù)擠出，防節(jié)或打彎，熱煉膠的供膠量應(yīng)與擠出機用膠量相適應(yīng)。當(dāng)使用擠出返回充氣芯模膠料時，應(yīng)注意摻用比例在20%～3096，分墊捧后才能使用。熱煉時還應(yīng)防止過煉，以免充氣芯模膠料擠出后、挺性差。因此，應(yīng)控制好熱煉時間和程度。

橡膠充氣芯模安裝方法與步驟:

一、橡膠充氣芯模的入模：在安裝時,可以將橡膠充氣芯模（簡稱充氣芯模）的表面涂抹滑石粉和洗衣粉的混合溶液后，牽引到鋪好底層砼后的鋼筋籠中并擺正。

二、芯模充氣：用空壓機充入壓縮空氣至充氣芯模，封頭上標(biāo)明壓力，嚴(yán)禁充氣時超壓使用。

三、充氣芯模的固定：注意規(guī)格尺寸較大的膠囊在使用時，除使用固定筋外，應(yīng)采取與外模連接的控制上浮措施。

四、澆筑混凝土：在澆筑混凝土?xí)r，若采用振搗棒，應(yīng)從兩側(cè)同時振搗，振搗棒頭不可接觸膠囊，以免損壞。

五、橡膠充氣芯模的脫模：待混凝土初凝后，將充氣芯模脫出。規(guī)格尺寸較大的芯模建議用一端捆綁繩索，從另一段抽出的方式脫模。（初凝時間的確定應(yīng)視氣溫、混凝土配比、施工快慢等多種因素自定）我公司現(xiàn)在能生產(chǎn)加工各種型號規(guī)格的空心板氣囊，可根據(jù)需方提供的圖紙定做。