真石漆原材料控制 ，為了保證真石漆涂層的整體性和裝飾效果，真石漆施工分為封閉底漆，真石漆中層和罩面涂料。

1．１封閉底漆 封閉底漆應(yīng)能夠在水和溶劑揮發(fā)后，其中的乳液或樹脂滲入基材記間隙和毛細(xì)孔內(nèi)，提高基材表面的防水性能,防止基材由于水分遷移而引起的泛堿和發(fā)花現(xiàn)象,同時增加真石漆主層和基材之間的粘結(jié)力。

1.２真石漆中層 真石漆的中層為主涂料層，該層由骨料，粘結(jié)材料,各種功能性助劑和水組成。真石漆的質(zhì)量和裝飾效果的好壞，在很大程度上取決于該層組成材料的質(zhì)量。骨料應(yīng)粗細(xì)顆粒搭配合理，既要滿足裝飾效果的要求，又要有利于施工,粘結(jié)劑是影響晨光真石漆性能的關(guān)鍵因素之一,它直接影響到真石漆的硬度，粘結(jié)強(qiáng)度，耐水,耐候性等多方面的性能。用于真石漆的乳液應(yīng)滿足穩(wěn)定性好,膜的硬度高，漆膜的膨脹率小等要求，應(yīng)能從根本上解決真石漆吸水泛白的問題。防開裂樹脂應(yīng)具有良好的硬度和柔韌性,使得真石漆具有一定的韌性,以適應(yīng)脹縮需要,不至于產(chǎn)生脹縮裂縫,提高裝飾層的耐久性。各種功能性助劑的選擇應(yīng)滿足相應(yīng)功能和質(zhì)量的要求。

1.3罩面漆 罩面漆應(yīng)采用無色透明漆，要求其能夠增加真石漆涂層的防水性和耐污染性，同時又便于日后清洗

二、施工工藝和質(zhì)量控制

2.1施工流程 施工工序:墻面檢查修補(bǔ)清理-噴涂封閉底漆-彈墨線分格-貼膠帶分各條-噴真石漆-撕揭膠帶－-灰縫處理-噴涂罩面漆－清理場地。 ?

2.1．１施工工序墻面檢查修補(bǔ)清理 1.基層處理?

1.1施工方法： ?1.2首先對基層進(jìn)行查看，對表面浮粒,殘渣進(jìn)行鏟除,確保表面清潔，無疏松物，無潮濕; 1.3對表面細(xì)微裂縫,砂眼,陽角碰壞細(xì)小處進(jìn)行修復(fù)處理;1．４對于修復(fù)處,確保修補(bǔ)后紋理和大面積一致,并清理浮灰,以確保飾面層與基層的結(jié)合牢固; 1.2.４工序驗收標(biāo)準(zhǔn)：表面無砂漿疙瘩和明顯的凹凸部分。?? 2.找平 ?采用膩?zhàn)釉诳沽褜由皾{上批刮進(jìn)行找平，膩?zhàn)颖仨毢涂沽焉皾{相互兼容，采用同一企業(yè)的產(chǎn)品，否則，應(yīng)脹縮不同將會導(dǎo)致真石漆出現(xiàn)大小不一的裂縫。 1)?膩?zhàn)討?yīng)現(xiàn)場調(diào)配，攪拌均勻,呈牙膏狀,調(diào)配后要一次用完。 ２） 施工后至少１２h內(nèi)必須防止雨淋,酷熱陽光照射及霜凍。 3) 施工溫度在5－3５度,空氣相對濕度在75%為宜。 4） 施工時，用抹刀將膩?zhàn)泳鶆虻氖┩坑诨嫔?，每道批涂厚?控制在０.8mm以內(nèi)，試圖１-2道，第二道應(yīng)在道完全干固后方可批涂。? 5） 膩?zhàn)痈晒毯筮M(jìn)行打磨,至表面無刮痕，平整為止，并清除浮 灰，表面平整度偏差應(yīng)控制在2mm以內(nèi)。? 2.１.2封閉底漆 1)封閉底漆的顏色可根據(jù)裝飾效果對灰縫顏色的要求選用。?2）不能在高溫直射的陽光下或雨天,高濕度，5度以下，大風(fēng)等天氣條件下施工。 3)不可與其他涂料相混，避免破壞其特性。 ４）基層含水率應(yīng)小于10度,ph值不大于10j,經(jīng)檢查符合要求后，方可施涂底漆。５)可采用滾涂,刷涂，噴涂施工，施涂要均勻，厚薄要一致。 6)待底漆完全干固后,方可進(jìn)行下步工序的施工 ? 2.1．2.1封閉底漆施工方法： ?1）對基層表面處理后出現(xiàn)細(xì)部到大面積仔細(xì)檢查,確認(rèn)符合要求，檢測基層含水率小于１５%后，進(jìn)行基層封墻底漆施工； ?2）基層封底前對門窗，空調(diào)支架等金屬件部位進(jìn)行必要的包裹和遮蓋，待整體成品后去除，以防止污染和銹蝕； ?３）基層封墻底漆施工前要嚴(yán)格按照產(chǎn)品規(guī)定的稀釋比例進(jìn)行稀釋，注意:稀釋時應(yīng)對底漆充分?jǐn)嚢?，保證均勻； 4)基層封閉底漆確保無漏底、流掛; ?５）底漆施工結(jié)束后,施工工具應(yīng)及時清洗，清洗后于陰涼處保存。 6)膩?zhàn)痈赏负蠓娇蓤D刷底漆。 7)圖刷底漆4-６小時后進(jìn)入下道工序。８)涂布均勻、無漏涂。 ? ?