電機有運轉(zhuǎn)，但是轉(zhuǎn)速達不到額定轉(zhuǎn)速，這種情況是什么原因呢？又該怎么辦？解答:可以先檢查軸承，如軸承損壞則更換軸承；如軸承內(nèi)部缺油或污物太多則應清洗軸承并加注潤滑脂。需要檢查整流子表面是否有異常，或電刷與整流子表面的配合是否吻合，當整流子表面有異常，如有一層氧化物，可以用細砂紙對其進行打磨。如果整流子與電刷的配合不吻合，則應調(diào)整到接觸良好的狀態(tài)。排除了以上問題，用戶則需要檢查轉(zhuǎn)子線圈中是否有短路的現(xiàn)象，如有則應重繞線圈。

1．離心機不排渣

⑴首先檢查操作水路：水孔是否堵塞、電磁閥是否有故障。

⑵機械原因：a、裝配是否正常。b、轉(zhuǎn)鼓蓋上尼龍密封圈是否破損，或上面 是否有雜質(zhì)。c、小活塞上0形密封圈是否損壞，變形，尼龍閥蕊是否損壞。

2．轉(zhuǎn)鼓不密封

現(xiàn)象：重相不出水，開機時輕重相不出油也不出水；進料電流升高；水和油從排渣口排出。

原因：電磁閥故障或水孔堵塞。

檢查方法：卸轉(zhuǎn)鼓，切斷電機電源，啟動PLC編程，使PLC運行一周，看密封水與排渣水是否正常排出。

離心機運行中擺動大。處理辦法：入料點太高并且間斷入料；入料中夾雜有鐵器等雜物導致轉(zhuǎn)子失去平衡；篩網(wǎng)卡住、破損；轉(zhuǎn)子失去平衡；入料水分高且粘度大，易成團；靠近大皮帶輪端的軸承軸向間隙大；靠近篩籃端的軸承磨損過大徑向間隙大；做相應的處理。

離心機運行過程中振動過大的故障問題，多是由于安裝不正確、篩籃堵塞變形、篩籃與刮刀間煤道堵塞、螺栓松動等原因所導致的。 其解決方法有：檢查篩籃是否堵塞、磨漏或變形；檢查激振器彈簧是否老化；檢查篩籃一邊是否有細煤堆積的現(xiàn)象；檢查楔形條篩籃是否損壞、變形或不平衡；檢查地角螺栓是否銹蝕和牢固；檢查軸承是否損壞，若損壞應更換軸承；如果更換了新的振動電機，應檢查其是否與換掉的電機載重一致，而且要與另一邊的電機相配套，兩臺電機需裝配應當一樣。