一、超聲波工作原理

超聲波焊接是一種新型的高科技焊接工藝，利用超聲波每秒鐘幾萬次的震動(dòng)摩擦產(chǎn)生的熱量，再配合外界的壓力，瞬間將工件的接觸面熔接在一起，接觸面間不需要任何粘合劑，熔接后牢度*過原材質(zhì)，一般的工件都能在一秒以內(nèi)完成焊接。超聲波焊接以快捷、干凈方便、節(jié)省耗材等優(yōu)勢(shì)，逐步取代了以前螺絲固定、膠黏劑粘合等工藝。是一種的裝配技術(shù)。目前市場(chǎng)上所有的熱可塑性材質(zhì)的產(chǎn)品，幾乎都可以選用超聲波焊接工藝。超聲波焊接不但有連接裝配功能而且具有防潮、水密氣密性效果。

二、超聲波機(jī)構(gòu)原理

將220V，50Hz轉(zhuǎn)變?yōu)?5KHz（或20KHz）之高壓電能，利用換能器轉(zhuǎn)換機(jī)械能。如此的機(jī)械振動(dòng)，經(jīng)由增幅器，焊頭傳至加工件，并利用空氣壓力，產(chǎn)生工作面之磨擦效果。換能器和增幅器裝置在振筒內(nèi)，外接焊頭，利用空壓系統(tǒng)和控制回路，在事先設(shè)定之條件下升降，以完成操作程序。

三、組件功用說明

1、延遲時(shí)間設(shè)定：調(diào)整開始發(fā)振時(shí)間，在限制開關(guān)動(dòng)件后0-9.99秒開始發(fā)振。

2、焊接時(shí)間設(shè)定：調(diào)整焊接時(shí)間長(zhǎng)短，在延遲時(shí)間終了發(fā)振0-9.99秒范圍。

3、固化時(shí)間設(shè)定：調(diào)整發(fā)振終了工作物熔融處冷卻定型時(shí)間在0-9.99秒之范圍。

4、計(jì)數(shù)器：工作循環(huán)次數(shù)記錄用，附有歸零按鈕。

5、調(diào)壓閥及壓力表：工作壓力之指示用調(diào)整氣壓設(shè)定用。

8、電源開關(guān)及燈：電源開關(guān)之控制，及指示開路之燈號(hào)。

9、聲波過載燈：顯示聲波過載之不正常，需用做聲波調(diào)整，至過載燈不會(huì)顯示為止。

（若仍無法解除，請(qǐng)來電咨詢）

10、焊頭：傳達(dá)振動(dòng)能量于工作物上，使之焊接。

11、上升/下降緩沖調(diào)整：調(diào)整孔位于機(jī)臺(tái)側(cè)面可適當(dāng)調(diào)整，使升降慣性適中。

12、下降速度調(diào)整：調(diào)整合理適當(dāng)之下降工作速度用。

13、焊接位置視窗：檢視正常焊接時(shí)焊頭壓附工作物之狀況。

14、微調(diào)螺絲：在焊接熔化快，或外形尺寸需**時(shí)使用可限制氣缸之下降。

15、水平微調(diào)螺絲：調(diào)整此四支螺絲，可使焊頭平均壓附在工作物上。

16、機(jī)體固定把手：使機(jī)體與支拄緊密固定用。

17、輸出電纜及插座：聯(lián)接機(jī)體換能器系統(tǒng)與發(fā)振箱線路用。

18、控制電纜及插坐：聯(lián)接機(jī)體控制單元與發(fā)振箱自動(dòng)控制回路用。

19、焊接下降按扭：自動(dòng)/手動(dòng)操作方式時(shí)做下降之動(dòng)作按扭。

20、緊急上升按扭：做緊急上升或手動(dòng)上升用。

21、空氣清凈器：空壓工作之氣體過濾水份用。