振動摩擦焊接是一種利用電磁傳動裝置在兩熱塑性塑料零件之間產(chǎn)生相對運動，進而摩擦生熱，形成熔合的焊接方法。采用振動摩擦焊接的兩塑料零件結(jié)合面在熔接設(shè)備作用下自動對齊，在壓力作用下使上、下工件接觸后，以 120~240Hz 的頻率線性振動， 使所產(chǎn)生的振動能傳遞到上下熔接工件的接觸面，產(chǎn)生摩擦熱，將工件完整的熔接在一起。

振動摩擦機特點：

1.軌跡式摩擦熔接，能有效控制相對加工物在緊密的模具內(nèi)作圓形軌跡的焊接加工，相較于線性摩擦原理，在圓形加工物上無法充分焊接圓周任一角落。

2.高剛性機身結(jié)構(gòu)與整體封裝的外罩，配合吸音隔離噪音組裝，能有效抑制加工時的抖動與高噪音分貝。

3.精密線性滑軌的加工模具，使得加工成品上下錯模減少，達到驗收值。

4.不須**位的加工模具，省去模具質(zhì)量與配重的技術(shù)門坎。

5.針對如PP、尼龍、塑鋼等添加玻纖材質(zhì)能有效焊接。

振動頭架：振動頭及其組件被固定在鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)的焊接框架內(nèi)，框架主要配件及裝配面都經(jīng)過精密加工。

振動頭：振動頭由電磁鐵和振動彈簧構(gòu)成。電磁鐵通電后產(chǎn)生吸引力，彈簧片自身具有復(fù)位能力。振動頭依靠電磁鐵通電時的吸引力以及斷電后彈簧片的復(fù)位力，構(gòu)成了峰值0-1.8mm的往復(fù)位移，振動頻率為240Hz。特殊的設(shè)計以及精密傳感器的設(shè)計，使得振動發(fā)生時產(chǎn)生的位移穩(wěn)定。 隔音機殼：設(shè)備外殼內(nèi)四壁以及隔音門內(nèi)壁都鋪有隔音材料和吸音材料。隔音門導(dǎo)向系統(tǒng)由尼龍材料和鋼結(jié)構(gòu)部件組成，通過精細加工使其移動起來平滑，順暢。 滑門驅(qū)動裝置：滑門驅(qū)動裝置為門下方的氣缸和門兩側(cè)的懸臂構(gòu)成。

控制器：設(shè)備采用LS公司所生產(chǎn)的控制器。設(shè)備操作過程中的運行參數(shù)、控制功能、提示以及微調(diào)畫面都通過控制器，展示在觸摸屏。

振動摩擦機應(yīng)用范圍：

適用于幾乎所有的熱可塑性塑料焊接，往復(fù)運動方向上具有允許的無約束運動焊縫的制件，中型或大型制件。

振動焊接的材料因素與超聲波焊接類似:無定形材料比半結(jié)晶聚合物較適合采用振動焊接的類似。

環(huán)形振動焊接可連接焊區(qū)尺寸與焊區(qū)到旋轉(zhuǎn)軸的距離近似相等的制件。

線性振動焊接用在允許一個方向上線性振動的成套制件上。

振動摩擦模具

經(jīng)過我們不斷的摸索和改革，使我們生產(chǎn)的振動摩擦模具,能和目前市場上各個振動摩擦焊接廠家的生產(chǎn)設(shè)備相配套， 振動摩擦適合焊接各種*大型常規(guī)焊接無法實現(xiàn)的工件，如汽 車內(nèi)飾上的三大件：儀表臺、進氣岐管、氣囊。焊接后全 達到廠家拉力爆破檢測要求，逐步打破國外設(shè)備制造廠家在汽 車內(nèi)飾件加工上的技術(shù)壟斷局面，讓我們的產(chǎn)品具有適合我們 國情的性價比和市場競爭力。如有需要我們還可起交流產(chǎn)品焊 接時的注意事項