安裝矩形形支座時，沿橋的側(cè)方尺寸較短。

板式橡膠支座要按時養(yǎng)護和維修檢查，發(fā)現(xiàn)問題后，馬上修補或更換。

還要注意：

支座橡膠保護層是否出現(xiàn)開裂、硬化等老化現(xiàn)象，并記錄裂縫部位、開裂寬度和長度。

支座各層加筋鋼板之間橡膠板的外凸性是否均勻和正常

對于四氟滑板橡膠支座，應(yīng)檢查支座聚四氟乙烯滑板的上層是否完好，是否有剝皮現(xiàn)象，支座是否從支座頂部的不銹鋼板上滑落，硅樹脂潤滑脂是否涂滿了四氟滑板橡膠支座的儲油坑。

支座是否出現(xiàn)滑移及脫空現(xiàn)象；

支座的剪切位移是否過大（剪切角應(yīng)不大于35°）；

支座是否產(chǎn)生過大的壓縮變形；（壓縮變形量不得超過0.07te, te為支座的橡膠層總厚度）

支座需保持完整、清潔。及時清除支座周圍的垃圾雜物，保證支座正常工作。同時應(yīng)經(jīng)常清除污水，排除墩臺、臺帽積水，要防止橡膠支座接觸油脂，對梁底及墩、臺帽上的殘存機油等應(yīng)進行清洗。防止橡膠老化、變質(zhì)失去作用。

梁支點承壓不均勻，支座會出現(xiàn)脫空或過大壓縮變形，要及時進行調(diào)整。

支座發(fā)生過大剪切變形、老化、開裂等時應(yīng)及時更換。、

對四氟滑板橡膠支座，若四氟滑板與不銹鋼板接觸面間發(fā)現(xiàn)進入泥沙要及時清掃，硅脂油干涸時要及時注入新的硅脂油。

安裝與養(yǎng)護

安裝前承重石應(yīng)安裝在板式橡膠支座的安裝處。支承墊石的平面尺寸應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐膲毫τ嬎愦_定。與相應(yīng)的軸承尺寸相比，緩沖石的長度和寬度至少應(yīng)增加50毫米，其高度應(yīng)在100毫米以上，并應(yīng)考慮更換支座。

當(dāng)鋼筋直徑為8mm時，間距應(yīng)為50 mm×50 mm。橋墩和平臺上的豎向鋼筋應(yīng)延伸到支撐墊石上，而支撐墊石的混凝土強度等級不應(yīng)低于C50。

墊石的表面應(yīng)是光滑、清潔、干燥和不含浮砂的。支撐墊石的上表面的高程必須準(zhǔn)確。在平坡情況下，同一梁的兩端的支撐墊石和相同的墩、平臺承載墊石應(yīng)在相同的設(shè)計標(biāo)高平面內(nèi)，相對高度差不應(yīng)超過±1.5毫米。同一承臺墊石的高度差應(yīng)小于0.5mm。

進入工地后，檢查支座上是否有制造商的商標(biāo)或標(biāo)記。按照設(shè)計圖的要求安裝時，支座位置的中心線應(yīng)標(biāo)記在支座墊石和支座上，以確保支架的準(zhǔn)確位置。

安裝支座時，應(yīng)防止偏壓或初始剪切變形過大。安裝后，應(yīng)確保支架與上下結(jié)構(gòu)緊密接觸，不出現(xiàn)空隙現(xiàn)象。對于尚未形成整體的梁板結(jié)構(gòu)，應(yīng)避免重型車輛通過。

在設(shè)計橋墩和平臺時，應(yīng)考慮到維護和更換支座的需要。無論如何，不得允許在同一支點沿梁的縱向中心線并排安裝兩個或兩個以上的支座；在同一梁(板)上，不應(yīng)水平安裝兩個以上的支座；不應(yīng)并排安裝規(guī)格不同的支座。

安裝支座后，應(yīng)檢查支座是否有泄漏、支座安裝方向和位置(與埋設(shè)鋼板接觸、支架中心線位置)、支座規(guī)格類型是否錯誤、臨時固定設(shè)施是否拆除、四氟滑板支座是否注入硅油(嚴(yán)禁使用潤滑油代替硅油)等。一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時調(diào)整和處理，以確保安裝后支座安裝后的偏差和異常情況得到記錄。

支座使用階段的平均壓應(yīng)力σc=10 MPa。支座橡膠彈性體體積EB=2000 MPa。

當(dāng)支座與混凝土接觸時，摩擦系數(shù)為μ=0.3；當(dāng)支座與鋼板接觸時，摩擦系數(shù)為0.2；聚四氟乙烯板與不銹鋼板接觸時，摩擦系數(shù)μ小于0.0 3。當(dāng)溫度低于-2 5℃時，μf值增加了30%。當(dāng)滑板支座必須在四氟鋼板表面安裝硅脂時。