組成：醇溶性無機(jī)富鋅底漆由烷基硅酸酯聚合物、鋅粉、助劑和溶劑等組成。

主要特點(diǎn)：醇溶性無機(jī)富鋅底漆鋅粉的陰極保護(hù)作用使涂層具有的防銹性能。

干燥迅速、工件在很短的時(shí)間內(nèi)即可堆放、搬運(yùn)。

具有突出的耐熱性、漆膜可長期經(jīng)受400℃的高溫。

耐溶劑性好，耐沖擊性能及耐磨性能優(yōu)良。

優(yōu)良的低溫固化性能（-20℃的情況下亦能固化）。

用途：醇溶性無機(jī)富鋅底漆作高性能涂裝體系的底漆使用，可用于工業(yè)防腐涂層、機(jī)械產(chǎn)品涂層、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層、橋梁防腐底漆、海洋及近海設(shè)施防腐底漆等。

技術(shù)指標(biāo)：漆膜顏色及外觀 灰色，無光

粘度（涂4#杯，25℃），S ≥25

柔韌性，mm 1

沖擊強(qiáng)度，Kg·cm 50

附著力，級(jí) 1

干膜厚度 40mm

理論用量 180g/m

閃點(diǎn) 13℃

干燥時(shí)間

溫度

表干

實(shí)干

25℃

≤1h

24h

復(fù)涂間隔

溫度

短

長

25℃

24h

不限

注：1、復(fù)涂前，應(yīng)以XC203稀釋劑擦拭漆膜表面，以確定是否

完全固化。如有鋅粉溶解，則漆膜尚未完全固化，需繼續(xù)干燥。

2、長復(fù)涂間隔無限制、但在復(fù)涂前必須清理漆膜表面產(chǎn)生的鋅鹽。

熟化時(shí)間（混合后）：不需要

可使用時(shí)間（混合后）

溫度

可使用時(shí)間

5℃

24h

20℃

12h

30℃

6h

施工說明：表面處理：醇溶性無機(jī)富鋅底漆表面處理：鋼材表面噴砂除銹達(dá)到GB8923所規(guī)定的Sa2.5級(jí)以上、表面粗糙度35～75mm

混合比：雙組份涂料、甲組份：乙組分=3：1（重量比），兩組份按重量比混合后，必須充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/span>

限制：底材溫度需高于露點(diǎn)以上3℃，相對(duì)濕度大于70%時(shí)（如果相對(duì)濕度低于70%，在涂漆三小時(shí)后，每隔兩小時(shí)在漆膜上適當(dāng)灑水，以促使漆膜固化。）底材溫度高于40℃時(shí)，必須采用噴涂、但底材溫度不得超過60℃、并應(yīng)采用XC203稀釋劑調(diào)節(jié)以避免干噴。

施工期間應(yīng)不斷對(duì)涂料進(jìn)行攪拌，以防止鋅粉沉淀，H139無機(jī)硅酸鋅底漆干膜厚度不能大于120mm，否則易產(chǎn)生裂紋而失去保護(hù)作用。H139無機(jī)硅酸鋅底漆的表面必須使用HH52-36環(huán)氧封閉漆封閉，在封閉之前，必須確認(rèn)無機(jī)硅酸鋅底漆已完全固化。

涂裝方式：無氣噴涂： 噴咀口徑：0.4～0.5mm

噴擊壓力：15MPa

稀釋劑：XC203

稀釋量：0～10%（以涂料重量計(jì)）

空氣噴涂： 噴咀口徑：2.0～2.5mm

空氣壓力：0.3～0.5MPa

稀釋劑：XC203

稀釋量：0%～10%（以涂料重量計(jì)）

滾涂、刷涂：大面積施工不推薦使用。

稀釋劑：XC203

稀釋量：0～5%（以涂料重量計(jì)）

配套涂料：HH52-36環(huán)氧封閉漆、氯磺化聚乙烯、高氯化聚乙烯、氯化橡膠、環(huán)氧、環(huán)氧瀝青、瀝青、聚氨酯、丙烯酸等多種中間漆、面漆。但不能與油性醇酸、聚酯類油漆配套。

保質(zhì)期： 6個(gè)月

措施：參見本手冊(cè)技術(shù)說明并嚴(yán)格執(zhí)行其他有關(guān)規(guī)定。