成型機的工作原理與打針用的打針器類似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料打針入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝進程。

打針成型是一個循環(huán)的進程，每一周期首要包含：定量加料-熔融塑化-施壓打針-充模冷卻-啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。

在模具閉合后，供給模具足夠的鎖模力，以反抗熔融塑料進入模腔產生的模腔壓力，避免模具開縫，形成制品的不良現(xiàn)狀。合模體系的組成：合模體系首要由合模設備、機絞、調模機構、頂出機構、前后固定模板、移動模板、合模油缸和保護機構組成。

注射液壓缸內必需堅持一定的壓力，推進螺桿持續(xù)向模具中的熔料施加壓力不斷到澆口處熔體冷卻封口為止，此時螺桿作用于熔料上的壓力稱之為保壓壓力，又稱二次壓力。在保壓時，螺桿因補縮而會有少量的前移。

注塑機操作員經常沒有留意某一特定注塑機的機板速度或時間，而以個人經歷來設定模具開合時間，這樣常常會令運作時間長。在一個十秒的運作上減少一秒，便立刻取得10%的改善，這個改善常常就是構成盈利和虧損的差異。