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操作工藝1.工藝流程：基層處理—刷界面劑—釘鋼絲網(wǎng)—灑水濕潤—貼灰墻。沖標(biāo)筋—攪拌抹灰砂漿加纖維—抹遍砂漿—修墻面上的預(yù)留線槽孔—抹門窗口水泥砂漿護(hù)角—抹罩面灰—抹聚合物水泥砂漿、、。

2.基層處理：首先把砼與墻交接處釘上鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)寬200mm邊壓墻，砼面不少于100mm。抹灰前檢查加氣混凝土墻體。對松動·灰漿不飽滿的拼縫及梁板下的頂頭縫，用摻水量25%的801膠水漿填密實。將要出墻的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面坑凹不平處。砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設(shè)備管線槽洞應(yīng)用膠水整修密實平順，用拖線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。墻體基面不平，局部超厚部分，應(yīng)先分層找平，每層厚度宜為8mm左右，不得一次填平以免導(dǎo)致開裂、脫落。

3、加強(qiáng)網(wǎng)的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：1） 掛網(wǎng)抹灰應(yīng)做到掛網(wǎng)平整、釘網(wǎng)牢固、抹灰密實；

2 ）掛網(wǎng)前應(yīng)清潔基層，除去浮灰油污，修補(bǔ)整平墻面，并保持一定濕度；

3 ）掛網(wǎng)應(yīng)展平，與梁柱或墻體連接可用射釘或預(yù)埋的鋼筋點焊固定，間距不宜太大，以保證鋼網(wǎng)不變形起拱；

4）網(wǎng)材搭接應(yīng)平整、連續(xù)、牢固、搭接長度不宜小于100mm；

5 ）掛網(wǎng)必須置于抹灰層內(nèi)，不得外露，應(yīng)防止生銹和腐蝕。

4.貼灰餅·沖標(biāo)筋：用托線板檢測一遍墻面不同部位的垂直·平整情況，以墻面的實際高度決定灰餅呵沖筋的數(shù)量。一般水平及高度距離以1.8m為宜，用1:1:6水泥廠灰混合砂漿，做成100mm見方的灰餅?；绎灪穸纫詽M足墻面抹灰達(dá)到垂直度的要求為宜。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺寸板或拉通線找平，先上后下。保證墻而上·下灰餅表面處在同一平面內(nèi)，作為沖筋的依據(jù)。

3.灑水滋潤：墻墻面余土清掃干凈，分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤。由加氣混凝土塊吸水速度先快后慢，吸水量慢而延續(xù)時間長，故應(yīng)增加澆水的次數(shù)，使抹灰灰層又良好的凝結(jié)硬化條件，不致在砂漿的硬化工程中水分被加氣混凝土吸走。澆水量以水分摻入砌塊深度8—10mm為宜，且澆水宜在抹灰前進(jìn)行，遇風(fēng)干天氣，抹灰時墻面仍干燥不濕，應(yīng)再噴一遍水，但抹灰時墻面不顯浮水，以利砂漿強(qiáng)度增長不易出現(xiàn)空鼓·裂縫。噴水后立即刷一遍摻用水量20%的107膠素水泥漿，再開始抹灰。

5. 刷界面劑：使用HJ-B15作為界面處理劑，水灰比1:0.3為宜，使用滾筒滾涂抹灰墻體，界面劑必須覆蓋抹灰墻體。每平米使用量為1~1.2kg.

6.抹底子灰：1）抹灰時不要將標(biāo)筋碰壞。遍抹混合砂漿，配合比為水泥：石灰膏：砂為1:0.18:3，厚度為5mm.掃毛或劃出紋線，養(yǎng)護(hù)。待干后，再抹1:1:2混合砂漿，厚度與所充筋齊平。用大杠漿墻面刮平，木抹子搓平，用托線板檢查，要求垂直，平整，陰陽角方正，頂板，梁與墻面交角順直，管后陰角順直平整，潔凈。

7.修抹墻面上的箱·槽·孔洞：當(dāng)?shù)谆艺移胶螅瑧?yīng)立即把暖氣，電氣設(shè)備的箱·槽·孔洞口周圍50mm的底灰砂漿清理干凈，使用1:1:3水泥混合砂漿把洞口周邊修抹平齊·方正·光滑，抹灰時比墻面底灰高出一個罩面灰的厚度，確保槽·洞周邊修正完好。

8.抹罩面灰：

1）聚合物水泥砂漿罩面：底灰約六·七成干時即抹厚度為7mm的罩面灰。先薄薄的刮一層隨之抹平，粗壓一遍，再抹第二遍，從上到下，順序進(jìn)行，壓實·趕光。隨后用鐵抹子抹平·趕光，后用硬塑料抹子順抹紋壓光，污染處應(yīng)清刷干凈，不甩零活。