1.普通沉浸參考工藝

(1)設(shè)備準(zhǔn)備

烘箱、臺(tái)秤、100～200℃溫度計(jì)、秒表、鬧鐘、4號(hào)杯粘度計(jì)、漆缸、工件（定子）盛器、攪拌棒、自來(lái)水桶、開桶器等。

(2)絕緣漆的準(zhǔn)備

將計(jì)量好的絕緣漆倒入專用漆缸，加入少量潔凈的水如去離子水、蒸餾水等進(jìn)行稀釋（10~30%），用粘度計(jì)測(cè)量粘度，將粘度調(diào)整到適當(dāng)值（15～25s/23±1℃）。

(3)浸漬

將工件按一定間距垂直放置于工件盛器中，無(wú)須預(yù)熱驅(qū)潮即可吊入漆缸中進(jìn)行浸漬，工件應(yīng)完全浸沒在漆液之中，液面應(yīng)高于工件上端5cm以上，以保證有一定的壓力將繞組浸透。浸漆時(shí)間視工件的大小和槽滿率情況而定，也可通過(guò)觀察線圈有無(wú)汽泡逸出判定浸漬是否完成，約4~10分鐘。

(4)滴干

浸漆完畢的工件吊出漆缸，在漆缸上部稍滴1～2分鐘，然后移至滴漆盤上繼續(xù)滴漆，時(shí)間一般不少于5分鐘，觀察不再有明顯漆液滴落即可。

(5)固化

將工件均勻間隔放置于鼓風(fēng)烘箱內(nèi)格網(wǎng)上，保證每層之間有3公分以上的間隙，工件不得直接堆積起來(lái)烘烤。為使絕緣漆中的水分充分揮發(fā)，要求烘箱內(nèi)溫度設(shè)置在130～140℃，且必須將烘箱的出風(fēng)口打開，當(dāng)確定線圈實(shí)際溫度達(dá)130±5℃后，加熱2～3小時(shí)（具體加熱時(shí)間根據(jù)工件大小不同而有差異）。

(6)成品檢驗(yàn)

工件完全固化后打開烘箱，稍稍冷卻后對(duì)工件進(jìn)行必要的清理。檢查定子的絕緣電阻和高壓是否符合要求。

2.連續(xù)沉浸自動(dòng)線參考工藝

(1)工藝流程

上機(jī)→沉浸（1~2節(jié)拍）→滴干（2節(jié)拍）→固化（15~25節(jié)拍）→下機(jī)

(2)工藝參數(shù)

A.節(jié)拍時(shí)間：3~6分鐘，常用6分鐘。

B.為穩(wěn)定烘箱固化段溫度，需將預(yù)熱溫度設(shè)定為120~130℃。

C.凝膠、固化溫度：為使絕緣漆中的水分充分揮發(fā)，要求凝膠段和固化段溫度設(shè)置在135～145℃（定子鐵芯表面及線圈實(shí)際溫度需達(dá)到130±5℃，如設(shè)備儀表顯示溫度與實(shí)測(cè)定子溫度相差過(guò)大，以定子實(shí)測(cè)溫度為準(zhǔn)調(diào)節(jié)儀表上的設(shè)定溫度）。

D.固化時(shí)間：工件浸漆完畢進(jìn)入烘道加熱約1～2小時(shí)，直至定子線圈以及矽鋼片表面絕緣漆膜完全干燥不粘手為止。

(3)工藝質(zhì)量控制及管理

A.將漆倒入專用漆缸，加入少量潔凈的水如去離子水、蒸餾水等進(jìn)行稀釋（10~30%），測(cè)量粘度，并將粘度調(diào)整到適當(dāng)值（15～25s/23±1℃）。

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