一個創(chuàng)新產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計首先需求市場部下發(fā)新產(chǎn)品開發(fā)指令單，經(jīng)過評定后，擬定開發(fā)方案及進(jìn)展管制，接下來才開端到研制規(guī)劃階段。

一、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)規(guī)劃階段

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)規(guī)劃階段包含外觀建模及評定、外觀手板制作、產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)規(guī)劃及評定等內(nèi)容，是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)規(guī)劃的重要階段。

一般來說，在做產(chǎn)品外觀設(shè)計的建模之前是產(chǎn)品外觀的制作及承認(rèn)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工程師依據(jù)規(guī)劃要求來完結(jié)三維圖外形(3D-ID)的制作,然后依據(jù)三位外形圖來制作外觀手板。承認(rèn)產(chǎn)品外觀的可行性，如果對外觀要求不高的，能夠不做外觀手板。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計的規(guī)劃包含前殼結(jié)構(gòu)規(guī)劃，底殼結(jié)構(gòu)規(guī)劃，裝飾件結(jié)構(gòu)規(guī)劃，按鍵結(jié)構(gòu)規(guī)劃及其他零件的結(jié)構(gòu)規(guī)劃等。準(zhǔn)時完結(jié)后進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)評定，由于規(guī)劃的結(jié)構(gòu)工程師個人能力及思維的局限性，規(guī)劃出來的產(chǎn)品并不一定能滿足要求，這就需求評定集思廣益了，由上級主管和其他部分(項目相關(guān))參與一起來評定，盡管麻煩，但能夠防止新產(chǎn)品在后續(xù)作業(yè)中出現(xiàn)很多問題，對錯常值得的。

二、結(jié)構(gòu)手板及反省

結(jié)構(gòu)手板便是在沒有開模的前提下，依據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)圖紙做出一個或幾個產(chǎn)品出來。手板的首要效果有以下幾個方面：

查驗結(jié)構(gòu)的可行性

手板是實物，是能夠觸摸也能夠安裝的，能夠直觀地反映結(jié)構(gòu)規(guī)劃的合理性，也能夠用來查驗安裝的難易程度，以便提早發(fā)現(xiàn)問題及處理問題。

2. 給客戶提早體會產(chǎn)品

手板轉(zhuǎn)配后能夠給給客戶提早體會產(chǎn)品及在開模前提出修改意見，也能夠讓客戶用手板做前期的宣揚推行等作業(yè)。

3. 用作功用測驗

新產(chǎn)品的開發(fā)測驗環(huán)節(jié)是必不可少的， 特別是電子類產(chǎn)品，這時候結(jié)構(gòu)手板就派上用場了，在開模前就用來測驗，大大縮短了今后測驗的時刻。

4. 削減直接開模的危險

雜亂的產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)手板特別重要，模具制作費用較高，少則幾萬多則幾百萬，如果在開模之前發(fā)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)規(guī)劃的不合理性，就大大降低了模具制作的危險，然后削減丟失。

結(jié)構(gòu)手板的制作辦法目前首要有激光快速成型(RP)和數(shù)控加工中心(CNC)加工。

三、模具制作及跟進(jìn)

結(jié)構(gòu)完結(jié)后下一步便是模具制作，結(jié)構(gòu)工程師需求對整個模具制作過程進(jìn)行跟進(jìn)，及時交流，準(zhǔn)時按質(zhì)完結(jié)。

一個產(chǎn)品需求開多少套模具取決于產(chǎn)品的零件個數(shù)及外形尺度大小，小的零件只要材料相同就能夠放在一套模具內(nèi)，大的零件和要求比較高的零件要單獨做一套模具。結(jié)構(gòu)工程師和模具制作方交流后，擬定模具排模清單表，以確定零件在哪一套模具內(nèi)。

沖壓件開沖壓模，壓鑄件開壓鑄模具，塑膠件開塑膠模具。模具制作費用高，需求總經(jīng)理簽署。

四、 次試模及反省

次試模是模具制作完結(jié)后，次試出產(chǎn)零件，是查驗?zāi)＞咧谱魇欠駶M足要求的必經(jīng)環(huán)節(jié)，俗稱 T1。

反省的過程如下：

查看單個零件有沒有滿足規(guī)劃的要求。

塑膠件首要查看注塑缺陷，包含外表是否有縮水、外表是否有拉傷、是否有多膠少膠的現(xiàn)象、是否有披鋒、是否有變形等。

五金件首要查看外表處理是否到達(dá)要求、零件是否變形、外觀件是否有刮手現(xiàn)象、零件尺度是否到達(dá)規(guī)劃數(shù)據(jù)等。

2. 查看零件安裝有沒有滿足規(guī)劃的要求。

將所有的零件進(jìn)行安裝，首要查看是否便利安裝，包含零件的定位及固定是否可靠等。還要查看安裝好之后零件之間有無段差及顯著的空隙，干與等。

3. 終查看整機(jī)功用是否滿足規(guī)劃的要求。

將整個產(chǎn)品安裝好之后，查看整個產(chǎn)品的功用，如果是需求發(fā)聲的產(chǎn)品就要查看音量是否足夠大且音質(zhì)是否足夠好;如果是帶顯示屏的產(chǎn)品就要查看屏的視窗是否有遮擋;如果是帶電池的產(chǎn)品就要查看電池是否便利取裝、是否不易掉電等。

次反省及修改到第2次反省時刻要看問題的多少與難易，大部分為三天左右。第2次試模及反省首要是反省上一次的問題，辦法及流程與次反省相同。如果第2次反省之后還有問題，還需求第三次，直到產(chǎn)品契合規(guī)劃停止。

五、 樣板制作及反省

樣板與手板不同，樣板是模具完結(jié)之后制作的，是客戶試產(chǎn)前的樣板承認(rèn)。

樣板能夠用作整機(jī)測驗，測驗的結(jié)果給質(zhì)量部分供給質(zhì)量要求的數(shù)據(jù)參考，樣板給出產(chǎn)部分供給流水線作業(yè)的工序安排。

六、試產(chǎn)到量產(chǎn)

在試產(chǎn)之前，研制部分要召集各部分相關(guān)人員召開新聞發(fā)布會，各部分配合出產(chǎn)作業(yè)，后續(xù)要處理一系列出產(chǎn)、制作、質(zhì)量、問題，量產(chǎn)后市場反饋等等，這兒就不多敘述。