燃煤發(fā)電廠的制粉、灰渣、除塵、輸煤系統(tǒng)，設(shè)備運行中由于不斷地受到介質(zhì)的摩擦、腐蝕、碰撞、沖擊等因素的影響，系統(tǒng)極易發(fā)生泄漏，造成環(huán)境污染。是各電廠提高文明生產(chǎn)，爭創(chuàng)困難之所在。為此，各電廠相應(yīng)地采取了不同的治漏方法；其中耐磨陶瓷襯板是較為理想的治漏材料，它的耐磨性、實用性、經(jīng)濟性比其它耐磨材料都優(yōu)越。

1. 耐磨陶瓷襯板的主要性能特點：

耐磨陶瓷襯板是以三氧化二鋁為主要原料，以稀有金屬氧化物為熔劑，經(jīng)1700℃度高溫燒結(jié)而成的特種剛玉陶瓷，再分別用特種橡膠和高強度的有機或無機粘合劑組合而成的產(chǎn)品。它具有以下主要性能和特點：

(1) 硬度大，其洛氏硬度為85—90。

(2) 耐磨性能好，使用壽命長，其耐磨性能相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。

(3) 使用性廣，有適應(yīng)低溫環(huán)境直接輸料的膠粘型襯板；有適應(yīng)大塊物料打擊的抗沖擊型襯板；有適應(yīng)高溫環(huán)境的風力輸送粉沫的直粘型襯板；有適應(yīng)異型快速管狀組合型襯里；有適應(yīng)動態(tài)運行高速運轉(zhuǎn)的粘固型陶瓷風機葉片。

2. 在電廠的應(yīng)用情況

(1)在制粉系統(tǒng)中的應(yīng)用

燃煤電廠制粉系統(tǒng)的磨損大都以煤粉碰撞、摩擦、沖擊為主。高速煤粉氣流對制粉系統(tǒng)設(shè)備，尤其是對磨煤機出口管道、一次風管道彎頭、粗細粉分離器出入口管道磨損尤為嚴重。對制粉系統(tǒng)的治理各個電廠采取方法有：應(yīng)用耐磨膠系列，它耐磨性能雖然優(yōu)越于鋼板且強度、粘結(jié)性等較好；但它的缺點是施工難度較大且費用較高。應(yīng)用鑄石防磨，其耐磨性能比一般鋼板強，但它的缺點是質(zhì)脆且體重，不僅受到設(shè)備系統(tǒng)載荷系統(tǒng)的限制，而且安裝過程中易破碎。還由于鑄石板厚度較厚、體積大，使設(shè)備的流通截面減小，流速增加，也加重了磨損程度。它的使用壽命也難以與耐磨陶瓷襯板相比。應(yīng)用耐磨陶瓷襯板，其效果較理想，得到了用戶的好評。制粉系統(tǒng)使用后不僅耐磨、不脫落，而且對系統(tǒng)無任何影響。它的優(yōu)點是施工簡單且費用較低，顯示出其良好的發(fā)展前景。

(2)在灰渣系統(tǒng)中的應(yīng)用

采用水力除灰排渣系統(tǒng)的電廠，灰渣泵、灰渣溝噴嘴等等出入口管段，是易磨損的部位，根據(jù)現(xiàn)場工作條件，粘貼膠粘型陶瓷較為適宜。根據(jù)一些發(fā)電廠使用情況來看，這些部位效果非常理想。檢修人員不再頻繁堵漏、更換設(shè)備，而且現(xiàn)場衛(wèi)生大大地有了改觀。

(3)在輸煤系統(tǒng)中的應(yīng)用

輸煤系統(tǒng)設(shè)備的磨損大都以擦傷、沖擊為主。易磨損的部位是落煤筒、三通、擋板等，一般電廠采用的防磨方法有：應(yīng)用內(nèi)襯錳鋼板，此種方法不理想，其原因是鋼板不耐磨，使用周期短（一般在6個月左右），而且容易粘煤堵塞；給檢修人員帶來檢修工作量。應(yīng)用超高分子聚乙烯板，雖然不易粘煤堵塞；但耐磨性和抗沖擊性不如鋼板，特別是襯板與筒壁之間容易從接縫處擠入原煤，使襯板鼓脹脫落。一些落煤廠自97年使用超高分子聚乙烯板以來，幾次發(fā)生襯板脫落，導(dǎo)致給煤機鏈條卡住甚至造成鏈條彎曲；給檢修人員帶來不必要的檢修工作量，同時給生產(chǎn)帶來嚴重影響。應(yīng)用膠粘型陶瓷襯板即將陶瓷襯板壓嵌在特種橡膠內(nèi)組合而成的復(fù)合型襯板，它的耐磨強度、抗沖擊性、內(nèi)壁光滑程度都大大地提高。通過有些電廠的使用情況來看，它是較為理想的防磨治漏方法。

3. 結(jié)論

(1)耐磨陶瓷襯板作為一種高科產(chǎn)品，使用范圍越來越廣。其原因是技術(shù)成熟，且費用越來越低；普遍地得到用戶的青睞。

(2)由于耐磨襯板有膠粘型、抗沖擊型、粘固型等多種系列，用戶可根據(jù)實際情況選擇不同的型式。

(3)由于粘合劑受到一定條件的影響，其使用范圍還有局限性，但隨著新材新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，應(yīng)用會越來越廣。