鋼結(jié)構(gòu)樓承板安裝規(guī)范

1.一般樓承板的鋪設(shè)裝置由下往上逐層施工，當(dāng)各層樓承板疊吊運(yùn)就位結(jié)束后，宜先鋪設(shè)頂層樓層板，這樣對(duì)和雨天作業(yè)均較方便。

2.樓承板的裝置應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)裝置校正、螺栓聯(lián)接、焊接、檢驗(yàn)結(jié)束后方可進(jìn)行，包括鋼構(gòu)上的各種補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)件均已裝置結(jié)束。

3.樓承板鋪設(shè)時(shí)，以樓承板母扣為基準(zhǔn)開始邊，順次進(jìn)行鋪設(shè)

4.鋪設(shè)時(shí)，每塊樓承板按其有用寬度定位，以塊為單位，邊鋪設(shè)邊定位方法進(jìn)行。梁面需焊栓釘時(shí)，樓承板波谷中心應(yīng)與翼緣中心重合。

5.柱或梁柱聯(lián)接處及其該部位的樓承板需切口或開孔時(shí)，宜用等離子切開機(jī)(或業(yè)主、監(jiān)理同意的其它切開方法)進(jìn)行切開。

6.收邊、擋板、擋板補(bǔ)強(qiáng)等作業(yè)，應(yīng)按澆砼要求進(jìn)展，及時(shí)結(jié)束。

鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)主要是焊接H鋼的制造，其中控制主焊縫全自動(dòng)埋弧焊的焊接質(zhì)量為關(guān)鍵技術(shù)。

焊接變形的控制

自動(dòng)埋弧焊電流大，熱量高，構(gòu)件易產(chǎn)生變形(翼緣板角變形；H鋼的縱向彎曲；H鋼扭曲變形)

針對(duì)上述問題主要采取以下技術(shù)措施：

(1)針對(duì)焊接工作的需要自行制作了一個(gè)專用的工作臺(tái)，將H鋼的四條縱向角焊變?yōu)榇魏福员ＷC焊縫的焊透，提高焊接質(zhì)量，減少熔敷金屬。這是對(duì)焊接變形的步控制。

(2)根據(jù)翼緣板與腹板的不同配置調(diào)整焊接參數(shù)，將角變形控制在3mm以內(nèi)，然后用翼緣矯正機(jī)對(duì)其進(jìn)行校正。

(3)縱向彎曲是由于H型鋼單邊受熱產(chǎn)生的殘余應(yīng)力分布不均造成的。通過實(shí)驗(yàn)決定利用后續(xù)焊縫的殘余應(yīng)力平衡上道焊縫的殘余應(yīng)力的辦法，即第1、2道焊縫焊接時(shí)，電流調(diào)至下限值，第3道焊縫焊接時(shí)，電流調(diào)至平均值，在后一道焊縫焊接時(shí)，將電流調(diào)至上限值，以期消除變形。如采用上述措施后仍有少量變形，則在后續(xù)工序中用火焰法予以校正。

(4)扭曲變形與縱向彎曲產(chǎn)生的原因大致相同，因此，也是通過合理調(diào)整焊接順序，以后續(xù)焊縫的殘余應(yīng)力來平衡前面的焊接殘余應(yīng)力。

在焊接H鋼生產(chǎn)中對(duì)構(gòu)件變形的校正，主要采用三種方法：火焰校正法、機(jī)械校正法和反變形法。

(1)機(jī)械校正法主要校正翼緣板的角變形，在專用的翼緣矯正機(jī)上，通過機(jī)械力進(jìn)行反復(fù)的強(qiáng)制性校正，直到角變形量符合標(biāo)準(zhǔn)為止。

(2)火焰校正法主要用于校正H鋼的縱向彎曲變形，在拱起的一側(cè)用火焰加熱至850℃～900℃，在翼緣板上進(jìn)行條形加熱，在腹板上進(jìn)行三角形區(qū)加熱，加熱后用冷水進(jìn)行跟蹤冷卻。加熱時(shí)根據(jù)不同的變形量，控制加熱區(qū)的大小和加熱的溫度，以防校正過量和出現(xiàn)過燒現(xiàn)象。

(3)反變形法用于控制端頭板焊接變形。在端頭板焊接前，在施焊部位的反面用大號(hào)氣焊槍進(jìn)行烘烤，產(chǎn)生殘余應(yīng)力，待正式施焊時(shí)達(dá)到焊接殘余應(yīng)力平衡。終實(shí)現(xiàn)端頭板的平整。

YX50-200-600縮口樓承板產(chǎn)品測(cè)試

a、動(dòng)態(tài)加載測(cè)試，合格的樓承板需經(jīng)過若干組動(dòng)態(tài)加載測(cè)試，得出復(fù)合板的剪切-粘結(jié)系數(shù)，試驗(yàn)出該樓承板與混凝土結(jié)合能力，得出其在大跨度上承受的設(shè)計(jì)荷載。

b、耐火測(cè)試，利用3組樓板在耐火實(shí)驗(yàn)室做了1.5小時(shí)、2小時(shí)及3小時(shí)的加載耐火測(cè)試，同時(shí)測(cè)量樓板內(nèi)的溫度分布，試驗(yàn)出該樓承板是否達(dá)到隔熱要求，在耐火階段的正彎矩抵抗能力如何。