使用隨車吊應(yīng)注意哪些方面？
1.若吊臂伸縮時摩擦力過大，可使系統(tǒng)壓力忽高忽低，引起液壓沖擊，從而在吊臂伸縮時產(chǎn)生抖動。
2.若吊臂滑塊磨損嚴(yán)重，吊臂伸臂時將向下傾斜并容易產(chǎn)生抖動，縮臂時阻力更大，吊臂抖動將更為嚴(yán)重。
3.拆去伸縮鋼絲繩，單獨(dú)依靠伸縮缸帶動伸縮臂，觀察吊臂伸縮是否自由、有無抖動。吊臂伸縮缸的加工尺寸如缸筒內(nèi)徑的圓度、圓柱度，導(dǎo)向套與活塞的同軸度等形位公差如果超差，會增加伸縮缸的運(yùn)動阻力，從而引起吊臂伸縮抖動。
4.若吊臂內(nèi)部安裝的尼龍滑塊和滑道潤滑不良，也會引起吊臂抖動。
5.馬力的確定需要基于客戶的實(shí)際情況。馬力越小，相應(yīng)的承載能力越小。
6.在選擇汽車起重機(jī)的噸位時，必須清楚的是，當(dāng)?shù)醣圯^短且工作半徑較小時，較大的起重噸位（起重機(jī)的噸位）是起重噸位。
7.起重機(jī)工作時，提醒大家盡量不要讓吊臂仰角低于40°。動臂提升角度越小，動臂的重量越大，損壞動臂甚至破壞動臂的可能性就越大
我們知道起重機(jī)的起重量，隨幅度變化而變化，同一臺起重機(jī)，幅度不同，其起重量也不同。對于有支腿裝置的輪式起重機(jī)，還應(yīng)以有效幅度A表示，即用支腿側(cè)向工作時，在額定起重量下，吊鉤中心垂線到該側(cè)支腿中心線的水平距離。
有效幅度反映起重機(jī)的實(shí)際工作能力;沒有使用支腿側(cè)向工作時，則工作幅度用A1(單胎)或A2(雙胎)表示。工作幅度是指在額定起重量下，起重機(jī)回轉(zhuǎn)中心軸線到吊鉤中心線的水平距離，通常稱為回轉(zhuǎn)半徑或工作半徑，用“R”表示，單位為“m”。工作幅度表示起重機(jī)不移位時的工作范圍，它包括幅度(Rmix)和小幅度(Rmin)兩個參數(shù)。
對于俯仰變幅的起重臂，當(dāng)處于接近水平的水平夾角為130時，從起重機(jī)回轉(zhuǎn)中心軸線到吊鉤中心線的水平距離，為幅度：當(dāng)起重臂仰到角度(一般水平夾角為780)時，回轉(zhuǎn)中心軸線到吊鉤中心線距離小，為小幅度。
一般設(shè)備搬運(yùn)公司搬運(yùn)時需要注意：
(1).吊裝現(xiàn)場道路必須平整堅實(shí)，回填土、松軟土層要進(jìn)行處理。須對各種起重吊裝機(jī)械的運(yùn)行部位、裝置以及吊具、索具進(jìn)行詳細(xì)的檢查，吊裝設(shè)備的裝置應(yīng)靈敏可靠。同時應(yīng)對起重設(shè)備、鋼絲繩、攬風(fēng)繩、鏈條、吊鉤和裝置等各種機(jī)具進(jìn)行檢查，須保證可靠，不準(zhǔn)帶病運(yùn)行。吊裝前須進(jìn)行試吊檢查，確認(rèn)無誤方可作業(yè)。如土質(zhì)松軟，應(yīng)單獨(dú)鋪設(shè)道路。起重機(jī)不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機(jī)兩個邊一高一低。
(2).大型設(shè)備吊裝搬運(yùn)作業(yè)嚴(yán)禁超載吊裝。
(3).大型設(shè)備吊裝搬運(yùn)作業(yè)禁止斜吊。斜吊會造成超負(fù)荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故。斜吊還會使重物在脫離地面后發(fā)生快速擺動，可能碰傷人或其他物體。
(4).大型設(shè)備吊裝搬運(yùn)作業(yè)綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過計算,所有起重工具,應(yīng)定期進(jìn)行巡查,對損壞者作出鑒定,綁扎方法應(yīng)正確牢固,以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機(jī)失重而傾翻。
(5).不吊重量不明的重大構(gòu)件設(shè)備。
除了要了解這些，還得做足功課，刨根問底，注意一些細(xì)節(jié)地方才行。
搬遷是一件麻煩的事情，在搬遷過程中有很多的注意事項(xiàng)，北京設(shè)備搬遷中對于搬遷設(shè)備的選擇和維護(hù)是非常重要的，對于設(shè)備中的機(jī)床的選擇也是很重要的，保養(yǎng)也很重要，只有保證機(jī)床的保養(yǎng)正確才能正常完成搬遷工作。
操作機(jī)器前，依據(jù)下列程序檢查工作。
1、 檢查清屑刷的位置，保持齒溝及鐵屑的清除，必要時，調(diào)整或更換清屑刷。檢查清屑鋼刷的高度，使鋼刷正好接觸到鋸齒的底部。不能高于鋸齒的底部，這樣會造成鋸帶或是鋼刷的過度磨損。
2、檢查齒輪箱和液壓箱油表位置，是否需要添加齒輪油150#、液壓油32#；
3、檢查冷卻水高度表是否需要添加及確認(rèn)鋸帶在主、被動輪及鎢鋼導(dǎo)片的位置是否正確；
4、檢查齒輪箱張力皮帶；安裝新的鋸帶前，將主、被動輪凸緣的鐵屑清除干凈（鐵屑可能堆積）。