一、 包裝技術(shù)要求
1、包裝箱板材要求
1.1使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的紅松木、白松木、楊木、杉木、落葉松、馬尾松、紫云松、白松、榆木 及其它韌性較好板材加工，不允許用死木等劣質(zhì)原木。
1.2 規(guī)格板的尺寸、允許偏差按《木包裝箱圖紙》及《木包裝箱制作驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》
2、包裝箱拼板要求
2.1. 拼板尺寸公差按拼合后的整體來驗(yàn)收，公差為±3mm，拼板的板與板間距＜3mm
3、包裝箱外形要求
3.1 整個(gè)箱體方正，美觀，對(duì)角線偏差≤10mm；箱體板材顏色基本一致；板材表面潔凈，不允許 附著污物。
4、板材品質(zhì)
4.1 腐朽：出口箱板材不允許存在；國內(nèi)箱板材允許單面存在，長度、寬度、厚度不超過構(gòu)件的 1/4，腐朽的部位須有堅(jiān)固性。
4.2 變色：出口箱板材不允許有變色； 國內(nèi)箱板材允許霉菌變色面積不得超過所在材面面積的 25%，其它變色不允許存在。
4.3 蟲眼：出口箱板材上不允許存在；國內(nèi)箱任意材長 1m 范圍內(nèi)不允許密集存在，直徑小于 8mm 的蟲眼不超過 10 個(gè)；直徑大于 8mm 的蟲眼不允許存在；不影響構(gòu)件的完整性和堅(jiān)固性。
4.4 裂紋：堵頭、堵頭帶板不允許開裂（不影響外觀和強(qiáng)度的情況下，允許表面有淺短的皸裂） 裂紋不超過板長的 5%，裂紋的間距大于 200mm 以上；裂紋方向應(yīng)與木板方向一致，其它方 向裂紋不允許存在。 福建福耀浮法玻璃有限公司 第1頁共 4 頁 2005-05-01 生效包裝箱制作驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) Q/FFG-M013-2005
4.5 木節(jié)：堅(jiān)固木節(jié)的直徑不超過板寬的20%，非堅(jiān)固性木節(jié)的直徑不超過板寬的10%，任意板材長1000mm 范圍內(nèi)允許的木節(jié)個(gè)數(shù)不超過5個(gè)（小于3mm 的不計(jì)）。對(duì)于杉木，任意木材長1000mm 范圍內(nèi)允許直徑小于15mm 的木節(jié)個(gè)數(shù)不超過10 個(gè)。
4.6 彎曲：木板平直度以不影響封箱釘合，允許彎曲度不超過0.6%。
4.7 樹皮：出口箱板材上不允許有樹皮。寬度≤1/3 板寬，厚≤1/4 板厚，長度≤1/3 板長；同一面，兩邊部不允許同時(shí)存在。
4.8 斜紋：沿板材長度方向傾斜的長度不超過板材水平長的10%
4.9 材質(zhì)：不允許松軟、疏脆，進(jìn)水、干裂。
5、板材濕度
5.1 （本條中規(guī)定的含水率為木構(gòu)件全截面的平均值）經(jīng)過脫脂、脫水、烘干處理，出口箱板材 濕度不超過20%且不低于8%，國內(nèi)箱板材濕度不超過25%且不低于8%。
5.2干燥鋸材的各項(xiàng)含水率指標(biāo)，均按 GB1931-80《木材含水率測定方法》
6、板材厚度（在板長范圍內(nèi)除去兩端15mm的任意無鈍棱部位檢測）：板材各部厚度按各包裝箱 的示意圖要求，公差±2mm
7、板材寬度（在板長范圍內(nèi)除去兩端15mm的任意無鈍棱部位檢測）：板材各部寬度尺寸按各包 裝箱的示意圖要求，公差為±2mm
8、板材長度（鋸材兩端面之間短的尺寸）：各板材長度尺寸按包裝箱示意圖要求，公差為±2mm
9、木包裝箱用釘
9.1用釘規(guī)格按照《木箱名稱示意圖》
9.2用釘要求按照《木箱名稱示意圖》
9.3制作木箱時(shí)，鐵釘?shù)奈恢貌辉试S有木節(jié)、蟲眼、開裂等影響堅(jiān)固性的缺陷。
9.4組合板不得有錯(cuò)釘、透釘、少釘、浮釘，釘尖未彎入板內(nèi)的現(xiàn)象。
10、木包裝箱包角鋼帶
10.1包角鋼帶按照相應(yīng)的木箱類型示意圖要求
11、包裝箱嘜頭
11.1三防標(biāo)志用黑色油漆在堵頭帶相應(yīng)位置印制，字體清晰；三防標(biāo)志下方用黑色油漆印制“空氣面”、“開箱面”
12、木箱牢固性要求
12.1木箱經(jīng)震動(dòng)試驗(yàn)、跌落試驗(yàn)、堆碼試驗(yàn)后其變形應(yīng)不影響運(yùn)輸和儲(chǔ)存，內(nèi)裝玻璃無破損為合格。具體試驗(yàn)按JC/T513-1993進(jìn)行。
13、木箱材積
13.1按 GB449-84《鋸材材積表》
13.2鋸材尺寸按 GB4822.2-84《鋸材檢驗(yàn)，尺寸檢量》
13.3鋸材材積按長方體體積公式計(jì)算：V=L*W*T/1000000 V—鋸材材積（m3）L—鋸材長度（m）W—鋸材寬度(mm) T—鋸材厚度（mm）
14、木包裝箱內(nèi)包裝材料
15、檢驗(yàn)及驗(yàn)收規(guī)則
15.1檢驗(yàn)方法：
1、用精度為1mm的鋼卷尺對(duì)板材各部位尺寸進(jìn)行檢測，檢測的項(xiàng)目有板材的板長、板 寬、板厚。
2、用精度為1mm的鋼卷尺對(duì)有缺陷的地方進(jìn)行檢測，取值。
3、用精度為1mm的鋼卷尺對(duì)左堵頭上邊緣、右堵頭下邊緣和右堵頭上邊緣、左堵頭下邊緣進(jìn)行檢測，看對(duì)角線是否在允許誤差范圍內(nèi)。
15.2板材驗(yàn)收規(guī)格：
1、組批：以同一供貨單位，相同規(guī)格板材為一批。
2、板材的抽驗(yàn)：對(duì)同一板材進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，抽取樣品數(shù)量為所進(jìn)貨數(shù)量的10%（取整數(shù)）。
3、判定規(guī)則： ①板材質(zhì)量不符合以上任一項(xiàng)規(guī)定，可視該板材不合格 ②樣本中不合格總數(shù)≤抽樣數(shù)量的 15%（即合格率≥85%），則判定該批次產(chǎn)品合格，給予驗(yàn)收；否則，判定不合格。 ③對(duì)板材的材質(zhì)，除外觀檢查外，對(duì)有疑義的送樣到檢測機(jī)構(gòu)作理化性能檢測鑒定。
15.3木箱檢驗(yàn)規(guī)則：
1、判定規(guī)則 制作木箱的板材、連接件的質(zhì)量符合以上規(guī)定；不符合任一要求的，則視該木箱不合格。
2、所用板材材質(zhì)疏松時(shí)，各部門進(jìn)行必要的檢測和評(píng)審。
3、所有成品木箱，悉數(shù)檢驗(yàn)；
4、對(duì)不合格箱做退箱處理，及時(shí)返修，并按相應(yīng)項(xiàng)目登記造冊，防范未然。
5、木箱漏驗(yàn)率≤2%