關于電捕焦油器前后需不需要裝氧控儀的問題
對于,焦爐,高爐,轉(zhuǎn)爐,發(fā)生爐煤氣等而言:
5.1.3.10電捕焦油器應符合下列規(guī)定:
——電捕焦油器入口和洗滌塔后應設隔斷裝置;
——電捕焦油器應設泄爆裝置,并應定期檢查;
——電捕焦油器應設當下列情況之一發(fā)生時能及時切斷電源的裝置:
煤氣含氧量達1%;
煤氣壓力低于50Pa(5.1mmH2O);
絕緣保溫箱的溫度低于規(guī)定(一般不低于煤氣入口溫度加25℃);
——電捕焦油器應設放散管、蒸汽管;
——電捕焦油器底部應設保溫或加熱裝置;
——電捕焦油器沉淀管問應設帶閥門的連接管;
——抽氣機出口與電捕焦油器之間宜設避震器。
而對于焦爐煤氣而言:
——電捕焦油器應遵守本規(guī)程5.1.3.10的有關規(guī)定。但電捕焦油器設在抽氣機前時,煤氣入口壓力允許負壓,可不設泄爆裝置。在鼓風機后,應設泄爆裝置,設自動的連續(xù)式氧含量分析儀,煤氣含氧量達1%時報警,達2%時切斷電源。TR-9200焦爐煤氣氧分析儀是系列焦爐、煤氣發(fā)生爐、熱風爐氣體分析系統(tǒng),是為了減少燃氣排放污染,提高燃燒效率,回收顯熱,提高產(chǎn)品質(zhì)量等目的而專門設計的分析系統(tǒng),由于焦爐爐氣、煙道氣、干熄焦氣、煤氣發(fā)生爐爐氣、熱風爐爐氣等測檢點都不同程度地含有焦油、粉塵、低沸點有機物、H2S等硫物或水汽,具有高粘度、易結晶、有腐蝕性等特點,故氣體成份復雜,易造成分析系統(tǒng)堵塞、腐蝕。針對上述情況,我們采用多種新技術針對性設計的該系統(tǒng)具有可靠、抗腐蝕、無堵塞、取樣真實、響應快、分析精度高、配置和選型等諸多特色。外形尺寸:600ⅹ600ⅹ1800
焦爐煤氣,又稱焦爐氣。是指用幾種煙煤配制成煉焦用煤,在煉焦爐中經(jīng)過高溫干
餾后,在產(chǎn)出[wiki]焦炭[/wiki]和焦油產(chǎn)品的同時所產(chǎn)生的一種可燃性氣體,是煉焦工業(yè)的副產(chǎn)品。
焦爐氣是混合物,其產(chǎn)率和組成因煉焦用煤質(zhì)量和焦化過程條件不同而有所差別,
一般每噸干煤可生產(chǎn)焦爐氣300~350m3(標準狀態(tài))。
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TR-9200型焦爐煤氣氧含量在線分析系統(tǒng)
分叁種原理:
一、電化學氧分析儀
二、順磁氧分析儀
三、激光氧分析儀
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TR-9200型焦爐煤氣氧含量在線分析系統(tǒng)是專門為電捕焦器氣體成份在線連續(xù)檢測O2含量而精心設計配套的一種電器儀表設備。它集機、電、儀于一體,具有較高的可靠性、的傳感器、先進的測量技術和精良的取樣預處理相結合,組成了功能完善、可靠、維護量小、操作簡便、使用壽命長的過程分析系統(tǒng)。系統(tǒng)采用了國際先進的取樣和預處理技術進行凈化和處理焦爐煤氣中的焦油、煤粉塵、水汽和、硫化氫等腐蝕等物質(zhì),確保了分析儀器的長期在線運\行。與同類產(chǎn)品相比具有狠高的技術優(yōu)勢和性價比優(yōu)勢。
適用范圍:
本裝置適用于各類電捕焦器及各類爐型煤氣管線內(nèi)氧含量測量,通過對氧含量的自動分析,實現(xiàn)設備的聯(lián)鎖控制。
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分析控制裝置的組成及功能
該裝置為機、電、儀一體化成套分析控制裝置。整套裝置由分析機柜組件(內(nèi)部包括樣品凈化處理單元、控制吹掃單元和分析校對單元等)和安裝在工藝管線上的專用取樣裝置組件組成。
專用取樣裝置:本安型防爆。為全不銹鋼級樣品凈化處理單元。針對焦爐煤氣所含有害成份極其復雜的這一惡劣工況,采用國際先進的渦旋管制冷除焦油、除、除水汽和粉塵過濾技術達到取樣凈化初級處理的目的。
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分析柜組件:分析柜采用正壓充氣防爆結構式。
分析柜內(nèi)包含以下單元:
預處理單元:由特殊液體過濾器(洗滌槽、霧過濾器、除硫器等效組件來完成凈化焦油、等成份的中間級凈化處理;由冷凝器、蠕動排液泵、脫流器、精細過濾器等組成來完成精細級的凈化處理;由特制耐腐抽氣泵、流量控制器等組成樣品的取氣和穩(wěn)壓穩(wěn)流工作。確保焦爐煤氣樣品分步進行凈化、除塵、除濕、穩(wěn)壓、穩(wěn)流等一系列環(huán)節(jié),其過濾精度可達0.1μ。將符合要求的被測樣氣,送入分析儀器,確保了分析儀器工作的準確性和長期可靠性。
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分析控制聯(lián)鎖單元:由氧分析器完成樣氣氧含量的在線連續(xù)分析,連續(xù)輸出4-20mA信號。氧分析儀帶報警輸出接點,可在量程范圍內(nèi)設定報警和聯(lián)鎖值,當O2含量濃度超限時進行報警和聯(lián)鎖。
術參數(shù)和說明:
技術參數(shù):(焦爐煤氣電捕焦器現(xiàn)場采樣分析點工況)
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