電解拋光液 （KM0304）

產(chǎn)品簡介

本品以高分子化合物為主光劑、輔以添加優(yōu)質(zhì)緩蝕劑、絡(luò)合劑與導(dǎo)電離子促進(jìn)劑調(diào)配而成。無色透明、無味、不含傳統(tǒng)鉻酸，符合當(dāng)今環(huán)保要求，能通過SGS檢驗(yàn)和GMP認(rèn)證，符合RoHS法令及FDA食品認(rèn)證法規(guī)，節(jié)省環(huán)保設(shè)備投資及廢水處理費(fèi)用。對(duì)食品生產(chǎn)和醫(yī)療器械用不銹鋼工件有特殊光亮和環(huán)保處理功效。

本品適用于不銹鋼SUS300系列（如SUS301、303、304、316等）奧氏體、SUS200系列（如SUS201、202）不銹鋼和馬氏體（俗稱不銹鐵）3Cr13、2Cr13、SUS430等材料的電解拋光，且有獨(dú)特的拋光效果。通用性非常強(qiáng)，使用極其方便。

特性與優(yōu)點(diǎn)

?電解拋光可達(dá)鏡面級(jí)光澤，拋光后產(chǎn)品表面可達(dá)Ra0.2~0.5μ，并且使表面生產(chǎn)鈍化層有效提升抗腐蝕能力。拋光效率高，質(zhì)量好，數(shù)分鐘內(nèi)可拋光至鏡面狀態(tài)。

?電解拋光消耗電流小，電壓低，電能消耗較傳統(tǒng)工藝低1倍以上

?拋光液使用時(shí)間長，易于維護(hù)管理，掌握好拋光液的比重即可很好的控制生產(chǎn)。

?電解拋光可以拋光機(jī)械拋光無法達(dá)到的金屬表面，例如凹坑、復(fù)雜零件、細(xì)絲、薄膜、網(wǎng)狀物體等。

?電解拋光能非常有效地去除微觀毛刺，得到很好的平整度，且相對(duì)機(jī)械拋光能保持長久的光潔度與表面平整度。

應(yīng)用范圍：

l密零件：汽車動(dòng)力系統(tǒng)部件、數(shù)碼相機(jī)、手機(jī)、復(fù)印機(jī)、榨汁機(jī)等金屬零部件

l衛(wèi)生級(jí)零件：超純水設(shè)備及配管、衛(wèi)生級(jí)飲水管、醫(yī)藥衛(wèi)生管內(nèi)、外壁拋光；冷熱水機(jī)內(nèi)膽、保溫

系列、食品機(jī)械零配件、金屬波紋管、碎冰機(jī)刀片等

l裝飾品類：首飾、手鐲、項(xiàng)鏈、吊墜、銘牌、手機(jī)飾品、機(jī)械儀表盤圈、汽車內(nèi)飾品、扣圈、門窗

典型性質(zhì)

凱盟電解拋光液KM0304

典型數(shù)據(jù)

測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)

密度（25℃）

1.70±0.05

比重計(jì)

外觀

無色透明液體

目視

pH值

<1

PH試紙

使用溫度

50~90℃

60~70℃

陽極電流密度A/dm2

6~25

15~18

陰極面積:陽極面積

(2~3)：1

陰極離陽極的距離

大于70~250mm

使用方法l初次使用本品者請(qǐng)?jiān)斪x物質(zhì)數(shù)據(jù)MSDS說明，無經(jīng)驗(yàn)者請(qǐng)?jiān)趯I(yè)人士指導(dǎo)下使用。

l加熱電解液至60~70℃，把鉛板掛在陰極，需電解拋光的工件用適宜的掛具固定在陽極且保持工件與陰極相對(duì)，然后調(diào)整電壓在2~15V左右，拋光3~5分鐘取出工件，完成電解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜選用較大的電壓和電流，以使溶液老化。至電解液出現(xiàn)微綠色，表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中，此時(shí)拋光效果為佳。

工藝流程

化學(xué)除油(脫脂)---漂水---酸洗---漂水---電解拋光---漂水---中和(1~5%氫氧化鈉/碳酸鈉溶液)---漂水---晾干或烘干（注：可根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整部分工藝流程。如增加鈍化工序）

槽液維護(hù)及補(bǔ)加

l不銹鋼工件在進(jìn)入拋光槽之前應(yīng)盡可能將殘留在工件表面的水份除去，因工件攜帶過多水份有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴(yán)重的麻點(diǎn)，局部浸蝕而導(dǎo)致工件報(bào)廢。

l長時(shí)間不通電情況下，應(yīng)將陰極的鉛板或不銹鋼板取出清洗，除去酸液。

l由于溶液中含有硫酸，因此當(dāng)槽液閑置待機(jī)狀態(tài)時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施予以遮蓋防止硫酸吸收空氣中的水份致使溶液密度降低而出現(xiàn)品質(zhì)異常。

l在電解拋光過程中，作為陽極的不銹鋼工件，其所含的鐵、鉻元素不斷轉(zhuǎn)達(dá)變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液而非在陰極沉積。隨著拋光過程的進(jìn)行，金屬離子濃度不斷增加，當(dāng)達(dá)到一定數(shù)值后，這些金屬離子以有機(jī)鹽的形式不斷從拋光液內(nèi)沉淀析出，沉降于拋光槽底部，為此，拋光液必須定期過濾，去除這些固體沉淀物。

l在拋光槽運(yùn)行過程中，除拋光液不斷消耗外，水份因蒸發(fā)和電解而損失。此外高粘度的拋光液不斷被工件攜帶損失，拋光液面不斷下降，需經(jīng)常往拋光槽補(bǔ)加新鮮拋光液到開槽狀態(tài)。

l該拋光液在未拋光前原始比重為1.70，在拋光槽運(yùn)行過程中，拋光液的比重應(yīng)控制在1.65~1.75的范圍內(nèi)。拋光液比重和粘度過高，說明拋光液含水量不足(此時(shí)應(yīng)補(bǔ)加適量純水和磷酸來調(diào)整)；反之，拋光液比重過低，表面拋光液含水量過高(此時(shí)應(yīng)該考慮加熱蒸發(fā)部份水份及補(bǔ)加適量硫酸調(diào)整比重和粘度)。溶液中的光亮劑會(huì)有損耗，一般按8000~11000dm2/Kg補(bǔ)充以保證拋光效果。經(jīng)常用比重計(jì)測(cè)量拋光液的比重是一種簡單而有效的控制手段。

溶液的老化判定

由于拋光過程中不銹鋼表面的溶解，溶液中的鐵、鎳、鉻含量將逐浙升高，此時(shí)溶液逐漸失去拋光能力。無論如何增高溫度、加大電流均無助于恢復(fù)拋光能力。此時(shí)說明溶液已經(jīng)接近老化應(yīng)考慮更換新液。

設(shè)備要求

l根據(jù)處理工件的體積大小、生產(chǎn)量等建立相對(duì)應(yīng)大小的拋光液電解槽和選擇相應(yīng)功率的電解整流器（如1000A、2000A或更大功率，電壓0~12v、0~15v、0~24v可控硅或高頻脈沖）。

l拋光槽液位高度。在電化學(xué)拋光過程中，會(huì)產(chǎn)生泡沫浮于液面，為防止泡沫溢出槽外，方便調(diào)整槽液相對(duì)密度，液面應(yīng)留有空間。因此，拋光槽液位高應(yīng)比槽總高度低100~150mm。在設(shè)計(jì)槽的高度時(shí)，根據(jù)拋光零件長度(a)、距離槽底空250mm、距液面水平面50mm，液面水平面距槽口150mm，即可求槽的高度h=250+50+a+150=a+450（mm）。