纖維水泥板的主要原材料是水泥、合成纖維、紙漿、水，然后再加入顏料。紙漿是植物纖維經(jīng)過化學分解之后產(chǎn)生的纖維團，主要成分是纖維素。

新型自動化板材生產(chǎn)線是由格閏科技獨立研制的專用生產(chǎn)設(shè)備，擁有完全的自主知識產(chǎn)權(quán)，該生產(chǎn)線徹底改變了過去板材生產(chǎn)用工多、工序繁瑣、勞動效率低的綜合狀況，是板材和輕質(zhì)墻體生產(chǎn)企業(yè)實現(xiàn)量產(chǎn)、提高企業(yè)生產(chǎn)效率及經(jīng)濟效益，實現(xiàn)規(guī)?；?jīng)營的有力工具。目前設(shè)備在湖北、山東、河北、上海、江蘇等地擁有二十多條穩(wěn)定運行的成功案例。

本生產(chǎn)線可以生產(chǎn)秸稈板、輕鋼房結(jié)構(gòu)板、免拆模板、玻鎂板、水泥板、防火板以及輕質(zhì)隔墻板等多種產(chǎn)品（產(chǎn)品、產(chǎn)能可以根據(jù)客戶需求進行調(diào)整）。

我司聯(lián)合中國科大科研團隊聯(lián)合研發(fā)的瓷藻硅技術(shù)體系，膠凝材料配方以及聚合凝巖液，可以提供技術(shù)授權(quán)、聯(lián)合辦廠等各種模式的合作。

水泥板設(shè)備技術(shù)特點：

1、數(shù)字化車間：智能中控系統(tǒng)可以實現(xiàn)數(shù)字化車間和智能工廠，對生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)可以通過PC、手機等實現(xiàn)自動監(jiān)視和控制，對生產(chǎn)的原材料、成品自動控制，對固化、養(yǎng)護等實現(xiàn)溫濕度的自動化控制以及無人化管理；

2、自動化程度高：整條生產(chǎn)線采用PLC電腦自動化控制，實現(xiàn)了自動上模板、自動涂脫模劑、自動配料、自動上漿、自動鋪布、自動攤平、自動分切、自動復壓、自動接板等自動化功能。

3、產(chǎn)量高：該生產(chǎn)線生產(chǎn)速度可調(diào)，單條生產(chǎn)線年產(chǎn)板材1000萬平米，可根據(jù)市場情況進行生產(chǎn)調(diào)整。

4、板材的規(guī)格可調(diào)：可生產(chǎn)厚2-40mm，長1830-3000ｍｍ的各種規(guī)格板材，如有特殊要求，可以定做設(shè)備。

5、可生產(chǎn)多種產(chǎn)品：秸稈板、輕鋼房結(jié)構(gòu)板、免拆模板、玻鎂板、水泥板、防火板以及輕質(zhì)隔墻板等多種產(chǎn)品。

6、減少用工量：整條生產(chǎn)線采用PLC電腦自動化控制，12人即可完成整條線的生產(chǎn)任務(wù)，且勞動強度很低。

7、規(guī)格調(diào)整：厚度控制均采用數(shù)顯控制，調(diào)整速度快，根據(jù)生產(chǎn)要求作不同厚度規(guī)格的調(diào)整，調(diào)整精度高。

8、連續(xù)切割和邊條切碎：采用智能連續(xù)切割切碎系統(tǒng)，連續(xù)單張切邊和切碎。根據(jù)規(guī)格要求，自動分切多種規(guī)格的產(chǎn)品，創(chuàng)造性的單張切邊后直接進入砂光機砂光，同時把邊條切碎再利用系統(tǒng)。減少了用工量，提高了產(chǎn)品精度，保證了生產(chǎn)快速流水作業(yè)。

9、自動清洗模板：生產(chǎn)線配有自動清洗模板系統(tǒng)，產(chǎn)品下線后模板背面即清潔如新。產(chǎn)品脫模后，用專用的模板自動清洗設(shè)備再次對模板進行雙面清洗，以保證板材產(chǎn)品的厚度與精度。

10、自動卸板：全自動智能卸板，降低工人勞動強度、延長模板的使用壽命、減少人為對板材的損害。

11、自動碼垛打包：根據(jù)客戶要求可實現(xiàn)多規(guī)格、不定產(chǎn)品數(shù)量的碼垛打包。

12、集中收塵：整個生產(chǎn)及后續(xù)整理過程均有除塵收塵裝置，以保證整潔的生產(chǎn)環(huán)境，減少了污染，提高企業(yè)的外觀形象，而且收集的粉塵可以進行再次利用、降低生產(chǎn)成本。