鉬電極早是應用在工具鋼及高速鋼中用作鎢的替代物，在使用具有很有效且成本低廉的特點，另外鉬電極的原子量大約是鎢的一半，鉬電極由于這些高合金鋼被用于金屬零件的加工切削和成形，鉬電極具高硬度高強度和高韌性等特點目前在市場上被廣泛使用。鉬電極用途十分廣泛對熔融玻璃、熔鹽及熔融金屬有較高的防腐性能，鉬電極還可提高薄涂料的耐磨性等特點，鋁在我們的生活中不僅將其許多優(yōu)良性能帶入了鋼中而且也很容易地添加到熔融金屬中，往鋼中添加氧化鉬能大大減小熔煉損耗。

超彈性（superelastic）所謂的超彈性是指試樣在外力作用下產(chǎn)生遠大于起彈性極限應變量的應變，在卸載時應變可自動恢復的現(xiàn)象。即在母相狀態(tài)下，由于外加應力的作用，導致應力誘發(fā)馬氏體相變發(fā)生，從而合金表現(xiàn)出不同于普通材料的力學行為，它的彈性極限遠遠大于普通材料，并且不再遵守虎克定律。和形狀記憶特性相比，超彈性沒有熱參與。總而言之，超彈性是指在一定形變范圍內(nèi)應力不隨應變的增大而增大，可將超彈性分為線性超彈性和非線性超彈性兩類。前者的應力-應變曲線中應力與應變接近線性關(guān)系。非線性超彈性是指在Af以上一定溫度區(qū)間內(nèi)加載和卸載過程中分別發(fā)生應力誘發(fā)馬氏體相變及其逆相變的結(jié)果，因此非線性超彈性也稱相變偽彈性。鎳鈦合金的相變偽彈性可達8%左右。鎳鈦合金的超彈性可隨著熱處理的條件的變化而改變，當弓絲被加熱到400oC以上時，超彈性開始下降。

了解銑刀，就要先了解銑削知識

在優(yōu)化銑削效果時，銑刀的刀片是另一個重要因素，在任何一次銑削時如果同時參加切削的刀片數(shù)多于一個是優(yōu)點，但同時參加切削的刀片數(shù)太多就是缺點，在切削時每一個切削刃不可能同時切削，所要求的功率和參加切削的切削刃多少有關(guān)，就切屑形成過程，切削刃負載以及加工結(jié)果來說，銑刀相對于工件的位置起到了重要作用。在面銑時，用一把比切削寬度約大30%的銑刀并且將銑刀位置在接近于工件的中心，那么切屑厚度變化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削時的切削厚度稍稍薄一些。

為了確保使用足夠高的平均切屑厚度/每齒進給量，必須正確地確定適合于該工序的銑刀刀齒數(shù)。銑刀的齒距是有效切削刃之間的距離?？筛鶕?jù)這個值將銑刀分為3個類型——密齒銑刀、疏齒銑刀、特密齒銑刀

整體式

刀體和刀齒制成一體。

整體焊齒式

刀齒用硬質(zhì)合金或其他耐磨刀具材料制成，并釬焊在刀體上。

鑲齒式

刀齒用機械夾固的方法緊固在刀體上。這種可換的刀齒可以是整體刀具材料的刀頭,也可以是焊接刀具材料的刀頭。刀頭裝在刀體上刃磨的銑刀稱為體內(nèi)刃磨式；刀頭在夾具上單獨刃磨的稱為體外刃磨式。

可轉(zhuǎn)位式

可轉(zhuǎn)位刀具：這種結(jié)構(gòu)已廣泛用于面銑刀、立銑刀和三面刃銑刀等。