近來有一種無創(chuàng)傷美容皮膚縫合針，其針的特點是，在縫合針后尾部連接了一根鈦鎳記憶合金絲做為縫合線，并鍍有金屬鋅。由于記憶合金絲具有溫度記憶性，當達到原設定的溫度時就形成直線，顯示出金屬材料的彈性性能，這是一般金屬材料不具備的，采用這種方式進行皮膚內(nèi)縫合，使手術傷口的愈合比較理想。

達到了縫合定形、肌肉捆扎，縫合定形、肌肉捆扎是利用綜上所述的各種縫合針，采用拆線縫合和活節(jié)捆扎，象拉直線一樣將愈合傷口內(nèi)的金屬線拉出，使人體內(nèi)不留異物。能將金屬線拉出的特點，就在于該金屬的溫度記憶性和不受溫度影響的超彈性。

超彈性（superelastic）所謂的超彈性是指試樣在外力作用下產(chǎn)生遠大于起彈性極限應變量的應變，在卸載時應變可自動恢復的現(xiàn)象。即在母相狀態(tài)下，由于外加應力的作用，導致應力誘發(fā)馬氏體相變發(fā)生，從而合金表現(xiàn)出不同于普通材料的力學行為，它的彈性極限遠遠大于普通材料，并且不再遵守虎克定律。和形狀記憶特性相比，超彈性沒有熱參與?？偠灾瑥椥允侵冈谝欢ㄐ巫兎秶鷥?nèi)應力不隨應變的增大而增大，可將超彈性分為線性超彈性和非線性超彈性兩類。前者的應力-應變曲線中應力與應變接近線性關系。非線性超彈性是指在Af以上一定溫度區(qū)間內(nèi)加載和卸載過程中分別發(fā)生應力誘發(fā)馬氏體相變及其逆相變的結果，因此非線性超彈性也稱相變偽彈性。鎳鈦合金的相變偽彈性可達8%左右。鎳鈦合金的超彈性可隨著熱處理的條件的變化而改變，當弓絲被加熱到400oC以上時，超彈性開始下降。

銑刀刀片每一次進入切削時，切削刃都要承受沖擊載荷，載荷大小取決于切屑的橫截面、工件材料和切削類型。切入切出時，切削刃和工件之間是否能正確咬合是一個重要方向。

當銑刀軸心線完全位于工件寬度外側時，在切入時的沖擊力是由刀片外側的刀尖承受的，這將意味著初的沖擊載荷由刀具敏感的部位承受。銑刀后也是以刀尖離開工件，也就是說刀片從開始切削到離開，切削力一直作用在外側的刀尖上，直到?jīng)_擊力卸荷為止。當銑刀的中心線正好位于工件邊緣線上時，當切屑厚度達到時刀片脫離切削，在切入切出時沖擊載荷達到。當銑刀軸心線位于工件寬度之內(nèi)時，切入時的初沖擊載荷沿切削刃由距離敏感刀尖較遠的部位承受，而且在退刀時刀片比較平穩(wěn)的退出切削。

和銑削的切屑厚度有關的還有面銑刀的主偏角，主偏角是刀片主切削刃和工件表面之間的夾角，主要有45度、90度角和圓形刀片，切削力的方向變化隨著主偏角的不同將發(fā)生很大的變化：主偏角為90度的銑刀主要產(chǎn)生徑向力，作用在進給方向，這意味著被加工表面將不承受過多的壓力，對于銑削結構較弱的工件是比較可靠。

主偏角為45度的銑刀其徑向切削力和軸向大致是相等的，所以產(chǎn)生的壓力比較均衡，對機床功率的要求也比較低，特別適合于銑削產(chǎn)生崩碎切屑的短屑材料工件。

圓形刀片的銑刀意味著主偏角從0度到90度連續(xù)變化，這主要取決于切削深度。這種刀片切削刃強度非常高，由于沿長切削刃方向產(chǎn)生的切屑比較薄，所以適合大的進給量，沿刀片徑向切削力的方向在不斷改變，而且在加工過程中所產(chǎn)生的壓力將取決于切削深度?，F(xiàn)代刀片幾何槽形的研制使圓形刀片具有平穩(wěn)的切削效應、對機床功率需求較低、穩(wěn)定性好等優(yōu)點。它已不再是一種有效的粗銑刀，在面銑和立銑中都有廣泛的應用。