塑膠跑道的有毒氣味，來歷于殘次的聚氨酯膠水中有可能出現(xiàn)的氯化物、殘留的游離二異氰酸酯(TDI)、部分溶劑(甲苯、二甲苯等)的殘留、殘留的有機鉛，此外EPDM和黑色橡膠顆粒中也可能殘留硫化物、多環(huán)芳香烴、溴苯類添加劑等，構(gòu)成影響氣味。

由于現(xiàn)在一些膠水廠在出產(chǎn)聚氨酯膠水時，為了降低成本，就參與部分殘次氯化石蠟或?qū)θ梭w有害的塑化劑DOP作為增塑劑，或參與有影響氣味的苯或二甲苯，來代替部分有效成分，然后構(gòu)成跑道施工前后產(chǎn)生的影響性氣味。

自結(jié)紋無顆粒塑膠跑道，施工過程采用了先進的施工工藝，施工順序為：步：基礎(chǔ)的檢測、修整；第二步：鋪設(shè)底膠；第三步：鋪設(shè)清漿層；第四步：鋪設(shè)花漿層；第五步：噴涂場地規(guī)則線。平整度保證達到95%以上，完全符合國家和國際田聯(lián)要求。

瀝青基礎(chǔ)施工需用細石英砂或膠粉清掃縫隙，將甲：乙比例為1：4和黑顆粒（2-3mm）混合配比料運至推鋪現(xiàn)場下料后即開始攤鋪，攤鋪時應(yīng)注意幾點：一是隨時根據(jù)溫度變化調(diào)整催化劑和稀釋劑的比例，防止膠漿過稠，固化時間慢順坡流動而造成內(nèi)厚外薄的現(xiàn)象，二是盡可能將攤鋪時間安排在下午3點以后或早上11點之前，防止氣溫過高，使原料在固化過程中產(chǎn)泡現(xiàn)象而影響質(zhì)量。