本文將從新工藝和舊工藝的結(jié)構(gòu)和作業(yè)原理方法,對(duì)這一加工工藝的改進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)的分析。1新舊加工工藝作業(yè)原理方法對(duì)比1.1舊加工工藝作業(yè)原理方法液壓支架立柱千斤頂缸筒舊加工工藝首要是在工件加工時(shí),選用主軸周?chē)娴墓に嚶菁y將工件進(jìn)行固定。其首要的工序進(jìn)程可以歸納為:下料、熱處理、車(chē)、鏜和車(chē)五個(gè)進(jìn)程。下圖為某立柱缸筒圖紙標(biāo)準(zhǔn)。(1)下料:缸筒的成活標(biāo)準(zhǔn)為1659mm,用于主軸周?chē)娴墓に嚶菁y處固定的螺紋長(zhǎng)度一般為35mm,因而工件的下料長(zhǎng)度為1694mm,(2)熱處理:在這一進(jìn)程中對(duì)缸筒進(jìn)行熱處理,改動(dòng)缸筒材料的功能,一同使其更簡(jiǎn)單進(jìn)行車(chē)、鏜等加工。(3)車(chē):這一工序是為了不才一工序?qū)Ω淄策M(jìn)行鏜孔做的準(zhǔn)備作業(yè)。首要,應(yīng)該以缸筒的外側(cè)圓面作為基準(zhǔn)來(lái)找平兩個(gè)端面,之后在找平的面上車(chē)出中心架的架口,對(duì)外圓進(jìn)行定位和制作出工藝螺紋。:(4)鏜:在這一工序中首要要進(jìn)行缸筒的固定,即用工藝盤(pán)和前面現(xiàn)已加工好工藝螺紋的一端進(jìn)行銜接,以固定住要進(jìn)行加工的缸筒的一端,再用一個(gè)中心支架通過(guò)現(xiàn)已車(chē)好的架口固定住缸筒的中心方位,對(duì)缸筒進(jìn)行粗鏜孔、精鏜、終究將其珩磨到圖紙要求的標(biāo)準(zhǔn)。(5)車(chē)。這一工序首要是為了對(duì)加工好的缸筒進(jìn)行進(jìn)一步的完善。即以內(nèi)孔作為基準(zhǔn)將中心架的架口進(jìn)行磨陡峭修光,對(duì)長(zhǎng)短進(jìn)行修平,將用于固定的工藝螺紋車(chē)掉。1.2新加工工藝作業(yè)原理方法新的加工工藝是在原本工藝基礎(chǔ)上進(jìn)行的改進(jìn),其加工的原理首要是選用30圓錐面及授油盤(pán)液壓頂緊技能來(lái)對(duì)要加工的工件進(jìn)行固定,在加工工序中省去了原本舊工藝的第五工序即鏜后修平,一同對(duì)各個(gè)加工工序也做了相應(yīng)的優(yōu)化,詳細(xì)的加工進(jìn)程和方法體現(xiàn)不才面幾個(gè)方面:(1)下料:下料進(jìn)程中工件下料長(zhǎng)度為(1659+5)mm,而不是之前的(1659+35)mm。(2)熱處理調(diào)質(zhì):這進(jìn)程和舊工藝相同都是為了改動(dòng)缸筒的功能,一同便當(dāng)接下來(lái)的加工。(3)車(chē):在這一進(jìn)程中以外圓面作為基準(zhǔn)進(jìn)行面的找平,首要找平兩端的面,然后在兩端車(chē)出5x15的工藝倒角,以便當(dāng)后續(xù)加工的固定。(4)鏜。在這進(jìn)程中首要將缸筒選用主軸周?chē)娴膱A錐面工藝盤(pán)和改造后的鏜床控油器分別將上一工序在兩端加工好的工藝倒角頂緊,這樣就將缸筒牢牢地固定在了加工支架上,通過(guò)粗鏜、精鏜和終究的珩磨將缸筒的內(nèi)孔加工到圖紙標(biāo)準(zhǔn)。1.3新舊工藝的對(duì)比分析從加工方法說(shuō)原本的工藝流程首要對(duì)加工件的一端進(jìn)行螺紋的規(guī)劃,以達(dá)到固定缸筒的效果。而這些螺紋在缸筒加工完后還要將其車(chē)掉,這不只使材料本錢(qián)添加。而且工時(shí)也相應(yīng)進(jìn)步,造成了資源的浪費(fèi)。