單晶金剛石微粉

是采用優(yōu)質(zhì)金剛石為原料，經(jīng)過球磨、分級和凈化處理等嚴格工藝處理而成，所有的產(chǎn)品都符合超純技術(shù)指標。主要用于：

（1）工業(yè)上、科學上和醫(yī)學上各種精密元器件的精磨或拋光加工；

（2）用于樹脂粘結(jié)工具、金屬粘結(jié)工具以及電鍍工具的制造；

（3）作為精細磨料用于模具加工、寶玉石拋光加工、寶石軸承加工制造；

（4）用作功能材料，例如：利用其熱學性質(zhì)和電學性質(zhì)。

裝飾石材的美觀，除產(chǎn)品顏色外，主要反映在產(chǎn)品的光澤度上，故產(chǎn)品的拋光是很重要、關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，如何將產(chǎn)品拋光達到效果，首先要了解拋光的材料、方法、原理。

拋光材料主要是氧化鉻（Cr2O3）、白剛玉（M1.0）、氧化鋁（Al2O3）、草酸（COOH2）。

拋光磨石在被加工產(chǎn)品上拋光，待拋光產(chǎn)品燙手后，將板面加水量水，以起到降溫作用，不允許連續(xù)加水或大量加水，否則，水的潤滑作用將會使拋光達不到理想效果，也不能全部使用干拋光，過高的溫度會燒壞板面，而且會使板面出現(xiàn)裂紋。

對光澤來說，芳香族，脂肪族差。此性質(zhì)受固化溫度的影響，隨溫度升高，光澤變好。至于柔軟性，官能基間距離長的聚酰胺更優(yōu)良一些，而交聯(lián)密度高的芳香胺則差。耐熱性與柔軟性正好相反，而粘接性則與柔軟性一致。耐藥品性（耐酸性）受化學結(jié)構(gòu)影響，芳香族比較優(yōu)良，脂肪胺和聚酰胺則易受化學藥品腐蝕。耐水性受官能基質(zhì)量濃度的支配，官能基質(zhì)量濃度低、疏水度高的聚酰胺類更耐水，而官能基質(zhì)量濃度高的芳香族則差一些。

潮濕條件下進行低溫下固化；良好的薄膜性能（如表面光澤優(yōu)異）；能夠防止胺的噴霜及水斑現(xiàn)象；良好的顏色穩(wěn)定性；具有很好的粘接性能和耐化學腐蝕性能；固化時間及貯放時間可選范圍較寬；用于熱固化時，具有良好的高溫表現(xiàn)；具有很好的耐化學腐蝕性并具有良好的電性能和機械性能。

石材拋光效果取決于兩個方面：一是所采用的拋光技術(shù)即“后天”人為的外因；二是石材本身存在“先天”的內(nèi)因。

如果不考慮石材本身所具有的內(nèi)因，單就拋光工藝而言，影響石材拋光的幾個主要因素是拋光劑的類型，拋光液（膏），拋光磨具，拋光盤（具、磨塊）和拋光工藝參數(shù)。

（1）拋光劑的類型

拋光劑雖然是一種特殊的磨光材料，但它與磨削材料的區(qū)別主要是表現(xiàn)在加工機理上。原則上說，有一些低硬度的微粉材料也可做拋光劑使用。但通常高硬度的拋光劑比低硬度的好，且適用范圍也廣。金剛石拋光粉，對絕大多數(shù)石材的拋光，都能取得較為滿意的拋光效果。

（2）拋光液（膏）

水是常用的拋光液。它既可起磨削冷卻的作用，又可作為拋光過程中物理作用和化學作用的介質(zhì)。

若石材的拋光是以機械磨削作用為主，如金剛石微粉，拋光液一般用油類有機液體效果較好，如縫紉機油。其冷卻、潤滑和分散作用。

金剛石研磨膏，既有水質(zhì)的，又有油質(zhì)的，并且還可以加上著色劑。其配方為：磨料+分散劑+載體+水+著色劑。

（3）、拋光盤（具、磨塊）

規(guī)格平整的石材光面板，是石材平面磨削的一種表達加工的表現(xiàn)形式，多采用含有金屬材料制成的硬盤作拋光盤。軟盤拋光的拋光面，在石材受壓時易屈服成一凹面，適用于弧面型拋光。中硬盤的耐磨性，吸附性較好，并具有一定的彈性，對平面型石材拋光的效果也比較好。