微粒研磨由以下幾道工序組成：

①粗磨：要求磨具吃刀量深，磨削效率高，磨削的紋路粗，磨出的表面較粗糙，主要清除產(chǎn)品在前道工序中留有的鋸片痕跡并將產(chǎn)品的平整度，造型面磨削到位；

②半細(xì)磨：將粗磨痕跡清除，形成新的較細(xì)的紋路，產(chǎn)品加工面平整、順滑；

③細(xì)磨：細(xì)磨后的產(chǎn)品花紋、顆粒、顏色已清楚地顯示出來(lái)，表面細(xì)膩、光滑，開始有微弱的光澤度；

④精磨：加工后的產(chǎn)品，無(wú)肉眼察覺的痕跡。表面越來(lái)越光滑，光澤度約40~50度左右； ⑤拋光：表面明亮如鏡，具有一定的鏡面光澤度（95度以上）。

拋光的原理主要反映在2個(gè)方面：微粒研磨原理；物理化學(xué)原理。

微粒研磨

當(dāng)磨料顆粒由粗磨到粗磨、拋光時(shí)，磨料在石材表面磨削的痕跡由粗到細(xì)再到無(wú)肉眼看到的痕跡，表面便呈現(xiàn)光滑、平整、細(xì)膩，當(dāng)深度達(dá)110微米時(shí)，被加工面出現(xiàn)鏡面光澤，光彩照人，色澤鮮艷。

微粒研磨由以下幾道工序組成：

①粗磨：要求磨具吃刀量深，磨削效率高，磨削的紋路粗，磨出的表面較粗糙，主要清除產(chǎn)品在前道工序中留有的鋸片痕跡并將產(chǎn)品的平整度，造型面磨削到位；

②半細(xì)磨：將粗磨痕跡清除，形成新的較細(xì)的紋路，產(chǎn)品加工面平整、順滑；

③細(xì)磨：細(xì)磨后的產(chǎn)品花紋、顆粒、顏色已清楚地顯示出來(lái)，表面細(xì)膩、光滑，開始有微弱的光澤度；

④精磨：加工后的產(chǎn)品，無(wú)肉眼察覺的痕跡。表面越來(lái)越光滑，光澤度約40~50度左右； ⑤拋光：表面明亮如鏡，具有一定的鏡面光澤度（95度以上）。

一般而言，產(chǎn)品精磨后，產(chǎn)品的光澤度在40~50左右，而有些石材精磨后達(dá)不到上面的光澤度，如山西黑、黑金砂、集寧黑等，此類產(chǎn)品精磨后的光澤度只有20~30度之間，用前面的微粒研磨原理解釋不夠一面，這種產(chǎn)品在拋光“干與濕”，溫度的升高，降溫中，強(qiáng)化拋光過(guò)程，發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)品在經(jīng)過(guò)“干拋光、濕拋光”中，光澤度逐步提高，光澤度達(dá)95度以上

大理石拋光粉

1、使用轉(zhuǎn)速154轉(zhuǎn)/分鐘，機(jī)重在45KG以上擦地機(jī)即可。

2、不會(huì)產(chǎn)生用鋼絲棉而造成的石面劃傷。

3、不會(huì)使石面變色或留下黃銹。

4、石面光亮如水，極富層次感。

5、低成本、省時(shí)、省人工。

6、具防止污污質(zhì)滲入石材內(nèi)層、增強(qiáng)抗磨性、防滑等功效。

石材結(jié)晶粉的使用方法如下：

首先，確保石材表面平整，這樣才能讓石材結(jié)晶粉發(fā)揮效果。

其次，濕磨工藝。作業(yè)人員將石材結(jié)晶粉加水后，按照1:6的比例調(diào)成泥漿狀，再使用石材晶面機(jī)將其研磨3-5分鐘，使用紅墊、白墊、納米墊等百潔墊配合進(jìn)行，用清水輕拋洗凈、吸水機(jī)吸干，再使用纖維墊輕拋2-3分鐘以獲得更佳效果。