微粒研磨由以下幾道工序組成：

①粗磨：要求磨具吃刀量深，磨削效率高，磨削的紋路粗，磨出的表面較粗糙，主要清除產(chǎn)品在前道工序中留有的鋸片痕跡并將產(chǎn)品的平整度，造型面磨削到位；

②半細磨：將粗磨痕跡清除，形成新的較細的紋路，產(chǎn)品加工面平整、順滑；

③細磨：細磨后的產(chǎn)品花紋、顆粒、顏色已清楚地顯示出來，表面細膩、光滑，開始有微弱的光澤度；

④精磨：加工后的產(chǎn)品，無肉眼察覺的痕跡。表面越來越光滑，光澤度約40~50度左右； ⑤拋光：表面明亮如鏡，具有一定的鏡面光澤度（95度以上）。

單晶金剛石微粉

是采用優(yōu)質金剛石為原料，經(jīng)過球磨、分級和凈化處理等嚴格工藝處理而成，所有的產(chǎn)品都符合超純技術指標。主要用于：

（1）工業(yè)上、科學上和醫(yī)學上各種精密元器件的精磨或拋光加工；

（2）用于樹脂粘結工具、金屬粘結工具以及電鍍工具的制造；

（3）作為精細磨料用于模具加工、寶玉石拋光加工、寶石軸承加工制造；

（4）用作功能材料，例如：利用其熱學性質和電學性質。

幾種固化劑復合使用，可以收到相得益彰的效果，例如低分子聚酰胺固化劑配合少量的間苯二胺固化劑，既可室溫固化，又能使固化物韌性增加的同時適當?shù)靥岣吣蜔嵝浴Ｆ饺狒═MA）與甲基四氫苯酐復合使用，共熔混合物黏度低（25℃，200～250mPa·s），易與環(huán)氧樹脂相互混合，改善了工藝性。

固化劑是必不可少的添加物，無論是作粘接劑、涂料、澆注料都需添加固化劑，否則環(huán)氧樹脂不能固化。 固化劑的品種對固化物的力學性能、耐熱性、耐水性、耐腐蝕性等都有很大影響。

拋光劑的類型

拋光劑雖然是一種特殊的磨光材料，但它與磨削材料的區(qū)別主要是表現(xiàn)在加工機理上。原則上說，有一些低硬度的微粉材料也可做拋光劑使用。但通常高硬度的拋光劑比低硬度的好，且適用范圍也廣。金剛石拋光粉，對絕大多數(shù)石材的拋光，都能取得較為滿意的拋光效果。

大理石結晶粉

1、大理石結晶后石材表面整體均勻、清澈，有鏡面的感覺，顯現(xiàn)出石材原有的天然色澤。

2、光澤度高，可達85-100度以上，基本達到新出廠石材的標準。

3、硬度高，不易劃傷，一般硬物（或自然行走）不會對石材造成磨損。

4、表面干爽，不吸附灰塵，便于每日用靜電油推塵。