氧化鈰微粉

采用產(chǎn)于內(nèi)蒙古自治區(qū)的稀土精礦生產(chǎn)拋光粉為原料，經(jīng)過(guò)粉碎、分級(jí)和凈化處理這些嚴(yán)格的工藝處理而得到的精細(xì)拋光粉，所有的產(chǎn)品都符合超純技術(shù)指標(biāo)。

廣泛用于鏡頭、電視顯像管、眼鏡片、人工晶體、寶石、光學(xué)元件、光纖、藝術(shù)玻璃、電子玻璃、平板玻璃等的拋光 [

顆粒度

粒度越大的氧化鈰，磨削力越大，越適合于較硬的材料，ZF玻璃應(yīng)該用偏細(xì)的拋光粉。要注意的是，所有的氧化鈰的顆粒度都有一個(gè)分布問(wèn)題，平均粒徑或中位徑D50的大小只決定了拋光速度的快慢，而粒徑Dmax決定了拋光精度的高低。因此，要得到高精度要求，必須控制拋光粉的顆粒。

石材結(jié)晶粉的使用方法如下：

首先，確保石材表面平整，這樣才能讓石材結(jié)晶粉發(fā)揮效果。

其次，濕磨工藝。作業(yè)人員將石材結(jié)晶粉加水后，按照1:6的比例調(diào)成泥漿狀，再使用石材晶面機(jī)將其研磨3-5分鐘，使用紅墊、白墊、納米墊等百潔墊配合進(jìn)行，用清水輕拋洗凈、吸水機(jī)吸干，再使用纖維墊輕拋2-3分鐘以獲得更佳效果。

拋光的過(guò)程有2個(gè)，即“干拋光與濕拋光”，拋光磨石在“干與濕”之間當(dāng)石材產(chǎn)品發(fā)生物理化學(xué)作用，干拋光是在石材表面溫度升高使水分蒸發(fā)，導(dǎo)致拋光磨石濃度增大，從而達(dá)到強(qiáng)化效果，產(chǎn)品光澤度開(kāi)始達(dá)到了理想要求，光澤度達(dá)85度以上或更高。

拋光磨石在被加工產(chǎn)品上拋光，待拋光產(chǎn)品燙手后，將板面加水量水，以起到降溫作用，不允許連續(xù)加水或大量加水，否則，水的潤(rùn)滑作用將會(huì)使拋光達(dá)不到理想效果，也不能全部使用干拋光，過(guò)高的溫度會(huì)燒壞板面，而且會(huì)使板面出現(xiàn)裂紋。

如果考慮石材本身所具有的內(nèi)因，如石質(zhì)材料的礦物成分，則主要表現(xiàn)為石材拋光的工藝特性。

①不同礦物組成的石材，其拋光的工藝特性不同。如主要有蛇紋石礦物組成的石材，像大花綠大理石，就屬于韌性較強(qiáng)，可琢磨，但不容易拋光的石材。

②大理石中含有一定數(shù)量的土礦物，也會(huì)影響石材的光澤度。典型的例子是安徽的紅皖螺。巖石名稱為選層石生物灰?guī)r。平行層面鋸切的板材呈花朵型生物紋飾，更似蚌螺，非常美麗，但因?yàn)榈V石中含有一定數(shù)量的粘土礦物成分，拋光后的板材很難達(dá)到85以上的光澤度。

③疏松狀的花崗石，往往是云長(zhǎng)類礦物發(fā)生了一定程度的風(fēng)化作用（粘土化或水云母化），其拋光效果也難以達(dá)到新鮮花崗石的拋光水平。這一點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是石材的質(zhì)量問(wèn)題。

④理論上講，不同的礦物應(yīng)該使用不同的拋光劑。拋光是石材的一種精細(xì)加工技術(shù)，有人稱表面的增光技術(shù)。影響石材拋光的因素很多，既有拋光工藝過(guò)程中工藝條件和參數(shù)方面的問(wèn)題，也有拋光劑的種類和輔助材料及拋光盤（具、塊）方面的問(wèn)題，還和石材礦物組成及其質(zhì)量有關(guān)。