space

價(jià)格：面議

拋光粉通常由氧化鈰、氧化鋁、氧化硅、氧化鐵、氧化鋯、氧化鉻等組份組成。不同的材料的硬度不同，在水中的化學(xué)性質(zhì)也不同，因此使用場(chǎng)合各不相同。通常，氧化鈰拋光粉用于玻璃和含硅材料的拋光，氧化鋁拋光粉用于不銹鋼的拋光，氧化鐵也可用于玻璃，但速度較慢，常用于軟性材料的拋光。石材的拋光常使用氧化錫，瓷磚的拋光常使用氧化鉻。

基本要求

（1）微粉粒度均勻一致，在允許的范圍之內(nèi)；顆粒的大小及均勻度決定了拋光速度和精度，過(guò)篩的篩網(wǎng)目數(shù) 能掌握粉體相對(duì)的粒度的值，平均粒度決定了拋光粉顆粒大小的整體水平。

（2）有較高的純度，不含機(jī)械雜質(zhì)。

（3）有良好的分散性和吸附性，以保證加工過(guò)程的均勻和，可適量添加LBD-1分散劑提高懸浮率；好的 拋光粉要有較好的懸浮性，粉體的形狀和粒度大小對(duì)懸浮性能具有一定的影響，納米粒徑的拋光粉的懸 浮性相對(duì)的要好一些，所以精拋一般選擇納米拋光粉。

（4）粉末顆粒有一定的晶格形態(tài)，破碎時(shí)形成銳利的尖角，以提高拋光效率；粉體的晶型是團(tuán)聚在一起的單 晶顆粒，決定了粉體的切削性、耐磨性及流動(dòng)性。粉體團(tuán)聚在一起的單晶顆粒在拋光過(guò)程中分離（破碎），使其切削性、耐磨性逐漸下降，顆粒為球型的拋光粉具有良好的切削性、耐磨性和流動(dòng)性。

（5）有合適的硬度和密度，和水有很好的浸潤(rùn)性和懸浮性，因?yàn)閽伖夥坌枰c水混合，硬度相對(duì)大的粉體具 有較快的切削效果，同時(shí)添加一些助磨劑等等也同樣能提高切削效果；不同的應(yīng)用領(lǐng)域會(huì)有很大出入，包括自身加工工藝。

石材結(jié)晶粉的使用方法如下：

首先，確保石材表面平整，這樣才能讓石材結(jié)晶粉發(fā)揮效果。

其次，濕磨工藝。作業(yè)人員將石材結(jié)晶粉加水后，按照1:6的比例調(diào)成泥漿狀，再使用石材晶面機(jī)將其研磨3-5分鐘，使用紅墊、白墊、納米墊等百潔墊配合進(jìn)行，用清水輕拋洗凈、吸水機(jī)吸干，再使用纖維墊輕拋2-3分鐘以獲得更佳效果。

石材拋光粉屬于火成巖，主要由長(zhǎng)石、石英及細(xì)小云母和角閃石粒組成。因?yàn)榛◢徥刹煌?xì)小礦物粒子形成，其顏色或花紋大致均一，主要顏色包括白、深灰、綠、淺灰、紅、粉紅或黑色

拋光磨石一般有兩種：樹脂拋光塊；樹脂拋光盤。

產(chǎn)品的拋光：將拋光磨石放在被加工的產(chǎn)品上，用機(jī)械設(shè)備快速運(yùn)轉(zhuǎn)及“干拋光、濕拋光”來(lái)達(dá)到拋光效果，產(chǎn)品表面會(huì)出現(xiàn)很強(qiáng)的反射光，這是通常所說(shuō)的光澤度。

拋光的原理主要反映在2個(gè)方面：微粒研磨原理；物理化學(xué)原理。

拋光劑的類型

拋光劑雖然是一種特殊的磨光材料，但它與磨削材料的區(qū)別主要是表現(xiàn)在加工機(jī)理上。原則上說(shuō)，有一些低硬度的微粉材料也可做拋光劑使用。但通常高硬度的拋光劑比低硬度的好，且適用范圍也廣。金剛石拋光粉，對(duì)絕大多數(shù)石材的拋光，都能取得較為滿意的拋光效果。

大理石結(jié)晶粉

1、大理石結(jié)晶后石材表面整體均勻、清澈，有鏡面的感覺，顯現(xiàn)出石材原有的天然色澤。

2、光澤度高，可達(dá)85-100度以上，基本達(dá)到新出廠石材的標(biāo)準(zhǔn)。

3、硬度高，不易劃傷，一般硬物（或自然行走）不會(huì)對(duì)石材造成磨損。

4、表面干爽，不吸附灰塵，便于每日用靜電油推塵。