微粒研磨由以下幾道工序組成：

①粗磨：要求磨具吃刀量深，磨削效率高，磨削的紋路粗，磨出的表面較粗糙，主要清除產(chǎn)品在前道工序中留有的鋸片痕跡并將產(chǎn)品的平整度，造型面磨削到位；

②半細(xì)磨：將粗磨痕跡清除，形成新的較細(xì)的紋路，產(chǎn)品加工面平整、順滑；

③細(xì)磨：細(xì)磨后的產(chǎn)品花紋、顆粒、顏色已清楚地顯示出來(lái)，表面細(xì)膩、光滑，開(kāi)始有微弱的光澤度；

④精磨：加工后的產(chǎn)品，無(wú)肉眼察覺(jué)的痕跡。表面越來(lái)越光滑，光澤度約40~50度左右； ⑤拋光：表面明亮如鏡，具有一定的鏡面光澤度（95度以上）。

拋光原理

裝飾石材的美觀，除產(chǎn)品顏色外，主要反映在產(chǎn)品的光澤度上，故產(chǎn)品的拋光是很重要、關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，如何將產(chǎn)品拋光達(dá)到效果，首先要了解拋光的材料、方法、原理。

拋光材料主要是氧化鉻（Cr2O3）、白剛玉（M1.0）、氧化鋁（Al2O3）、草酸（COOH2）。

拋光磨石一般有兩種：樹(shù)脂拋光塊；樹(shù)脂拋光盤(pán)。

產(chǎn)品的拋光：將拋光磨石放在被加工的產(chǎn)品上，用機(jī)械設(shè)備快速運(yùn)轉(zhuǎn)及“干拋光、濕拋光”來(lái)達(dá)到拋光效果，產(chǎn)品表面會(huì)出現(xiàn)很強(qiáng)的反射光，這是通常所說(shuō)的光澤度。

單晶金剛石微粉

是采用優(yōu)質(zhì)金剛石為原料，經(jīng)過(guò)球磨、分級(jí)和凈化處理等嚴(yán)格工藝處理而成，所有的產(chǎn)品都符合超純技術(shù)指標(biāo)。主要用于：

（1）工業(yè)上、科學(xué)上和醫(yī)學(xué)上各種精密元器件的精磨或拋光加工；

（2）用于樹(shù)脂粘結(jié)工具、金屬粘結(jié)工具以及電鍍工具的制造；

（3）作為精細(xì)磨料用于模具加工、寶玉石拋光加工、寶石軸承加工制造；

（4）用作功能材料，例如：利用其熱學(xué)性質(zhì)和電學(xué)性質(zhì)。

一般而言，產(chǎn)品精磨后，產(chǎn)品的光澤度在40~50左右，而有些石材精磨后達(dá)不到上面的光澤度，如山西黑、黑金砂、集寧黑等，此類產(chǎn)品精磨后的光澤度只有20~30度之間，用前面的微粒研磨原理解釋不夠一面，這種產(chǎn)品在拋光“干與濕”，溫度的升高，降溫中，強(qiáng)化拋光過(guò)程，發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)品在經(jīng)過(guò)“干拋光、濕拋光”中，光澤度逐步提高，光澤度達(dá)95度以上

大理石拋光粉

1、使用轉(zhuǎn)速154轉(zhuǎn)/分鐘，機(jī)重在45KG以上擦地機(jī)即可。

2、不會(huì)產(chǎn)生用鋼絲棉而造成的石面劃傷。

3、不會(huì)使石面變色或留下黃銹。

4、石面光亮如水，極富層次感。

5、低成本、省時(shí)、省人工。

6、具防止污污質(zhì)滲入石材內(nèi)層、增強(qiáng)抗磨性、防滑等功效。