脈沖布袋除塵器運(yùn)行穩(wěn)定、 ,維護(hù)簡單,運(yùn)行可靠是大家公認(rèn)的,它對顆粒0.1微米含塵氣體,除塵效率可高達(dá)百分之九十,不用考慮排放濃度超標(biāo)問題。不僅提高了產(chǎn)量,又回收了干料,同時(shí)收到了明顯的社會(huì)效益。
烘干機(jī)脈沖布袋除塵器采用除塵布袋,管式噴吹清灰技術(shù),不但具備氣箱脈沖除塵器清灰能力強(qiáng)、除塵效率高、排放濃度低等特點(diǎn),還具有占地面積小、單位面積處理風(fēng)量大等優(yōu)點(diǎn),該除塵器采用了大量的新技術(shù)及高品質(zhì)的零部件,其適應(yīng)性、使用可靠性及自動(dòng)化程度大大提高,可保證長期隨主機(jī)設(shè)備運(yùn)行,除塵設(shè)備出口排放濃度低于 規(guī)定的排放濃度,是烘干機(jī)粉塵治理的 設(shè)備,成功的解決了粉塵治理的難題。
烘干機(jī)除塵器在使用過程中的維護(hù)
1、做好防腐處理,由于煤在燃燒過程中產(chǎn)生大量的SO2氣體,加之采溫度和濕度較高,從而加速了與氣體接觸的機(jī)殼內(nèi)及管道內(nèi)的腐蝕。為此,我們采用了200-300℃高溫防腐涂料,一般涂3層,較好地解決了這一問題,延長了機(jī)殼使用年限。
2、袋籠:原用袋籠經(jīng)過鍍鋅處理,但2年全部腐蝕,后改為不銹鋼絲制作或有機(jī)硅處理。
3、改進(jìn)清灰系統(tǒng),原出廠時(shí)配置的油水分離裝置過小,油、水分離效果差,油、水隨壓縮空氣經(jīng)過管路反吹到濾袋中,影響過濾效果,溫度過高時(shí),容易點(diǎn)燃并燒毀濾袋。油、水過濾裝置改裝后,能定期放油、放水,消除了這一現(xiàn)象的再次發(fā)生。
4、選擇適當(dāng)?shù)那寤覊毫?,壓力過高,造成破袋;壓力過低,不能產(chǎn)生脈沖清灰效果。因此壓力一般選擇在0.5-0.7Mpa。
5、結(jié)合具體情況選用濾袋,我公司選用防腐處理的氟美斯,工作溫度在70-185℃,連續(xù)工作溫度可達(dá)180℃,避免了高溫?zé)煔鉄龤V袋的情況發(fā)生.過濾風(fēng)速在0.8-1.2m/min。要比一般玻纖濾袋過濾風(fēng)速高40%左右,減少了設(shè)備投資.
6、定期進(jìn)行濾袋間的清理,用人工推、拉等辦法使濾袋之間的附著物掉下來,以增加通風(fēng)過濾面積,延長使用周期;還可以不停機(jī) 換濾袋,將濾袋取出清洗曬干后在使用;修補(bǔ)破損的濾袋。
脈沖濾筒除塵器是本公司在引進(jìn)消化吸收濾筒除塵器技術(shù)的基礎(chǔ)上,結(jié)合國內(nèi)實(shí)際情況研制開發(fā)的除塵器。其具有結(jié)構(gòu)合理、除塵效率高、實(shí)用性強(qiáng)、占地面積小、節(jié)能、節(jié)約基建投資和維修方便等眾多優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于建材、輕工、冶金、化工、制藥等行業(yè)中工業(yè)性粉塵的凈化和治理。 在過濾除塵系列中與常用的袋式除塵器相比屬于新一代的產(chǎn)品。
脈沖濾筒除塵器主要用在以下場合:化工、醫(yī)藥、鋼廠、電廠、碳素、磨料、木材、冶煉、機(jī)械加工、粉料回收、糧食加工、醫(yī)藥生產(chǎn)、食品生產(chǎn)、粉料運(yùn)輸、等離子切割、焊接煙塵、鑄造等行業(yè)。
1、除塵效率高(一般可達(dá)99.6%以上),操作方便;
2、濾筒高度小,安裝維修工作量??;
3、與同體積除塵器相比,過濾面積相對較大,過濾風(fēng)速較小,阻力不大;
4、濾筒采用聚酯纖維作為濾料,把一層亞微米級(jí)的超薄纖維粘附在一般濾料上,并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密,的篩孔可把大部分亞微米級(jí)的塵粒阻擋在濾料表面;
5、濾料折褶使用,可增大過濾面積,并使除塵器結(jié)構(gòu)為緊湊;
6、脈沖濾筒除塵器清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。清灰過程由脈沖控制儀自動(dòng)控制,用戶可根據(jù)需要采用時(shí)間控制方式進(jìn)行清灰。除塵器內(nèi)設(shè)置多個(gè)濾筒以增加其過濾面積,當(dāng)某個(gè)(對)濾筒滿足清灰設(shè)定要求時(shí),即啟動(dòng)噴吹裝置進(jìn)行清灰,其他濾筒正常工作,這樣既達(dá)到了清灰效果又不影響設(shè)備運(yùn)行,使除塵器可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。