機械加工(包括鑄造、鍛壓、焊接、熱處理等技術及其設備以及切削加工技術和數(shù)控機床、刀具、量具等)迅速發(fā)展，從而保證了發(fā)展生產所需要的各種機械裝備供應。同時，隨著生產批量的增大和精密加工技術的發(fā)展，也促進了大量生產方法(零件互換性生產、專業(yè)分工和協(xié)作、流水加工線和流水裝配線等)的形成。

機械零件加工的現(xiàn)狀是供不應求，但是不能為了求量而忽視了質，現(xiàn)在的機械零件加工需要滿足形狀精度、尺寸精度、位置精度三個特點才能符合市場需求，保持持續(xù)的發(fā)展狀態(tài)。通過對2020年機械零部件加工行業(yè)現(xiàn)狀及前景分析內容顯示，我國的機械零件加工還有很大的發(fā)展空間，不管是在技術和需求上都還不能完全的滿足市場的需求，需要更多的研究和發(fā)展，需要相關的工作人員繼續(xù)學習和努力。

精密和超精密加工時現(xiàn)代機械加工制造技術的一個重要組成部分，是衡量一個國家高科技制造業(yè)水平高低的重要指標之一。20世紀60年代以來，隨著計算機及信息技術的發(fā)展，對制造技術提出了更高的要求，不僅要求獲得的尺寸、形位精度，而且要求獲得的表面質量。正是在這樣的市場需求下，超精密加工技術得到了迅速的發(fā)展，各種工藝、新方法不斷涌現(xiàn)。

工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。制定機械加工工藝過程，必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進行的先后順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。