（1）機械損傷。機械損傷引起的電纜故障占電纜故障較大的比例。有些機械損傷很輕微，當(dāng)時并未引起故障，在經(jīng)過幾個月甚至1-2年的使用后損傷部位才發(fā)展成故障。機械損傷主要原因:①安裝損傷。在安裝時不小自碰傷電纜，機械拉力過大而拉傷電纜以及由于電纜過度彎曲而損傷電纜。②直接外力損傷。在電纜線路上或靠近電纜處因其他施工，使電纜直接受到外力損傷。③其它損傷。如中間接頭或終端頭內(nèi)絕緣膠膨脹而脹裂外殼或電纜護套等。

2）絕緣老化變質(zhì)。電纜絕緣介質(zhì)內(nèi)部氣隙在電場作用下產(chǎn)生游離致使絕緣下降，當(dāng)絕緣介質(zhì)電離時，氣隙中產(chǎn)生臭氧、硝酸等化學(xué)生成物，腐蝕絕緣層；絕緣層中的水分使絕緣纖維分解，造成絕緣下降。電纜內(nèi)部氣隙產(chǎn)生電游離使局部過熱，引起電纜絕緣層碳化。

（3）過電壓。大氣過電壓或內(nèi)部過電壓使電纜絕緣介質(zhì)內(nèi)部氣隙在強電場作用下產(chǎn)生游離，致使絕緣下降或被擊穿。

（4）過負(fù)荷。電纜過負(fù)荷使電纜芯線過熱，加速絕緣層老化，致使電纜發(fā)生故障。

（5）絕緣受潮。因接線盒或終端盒結(jié)構(gòu)密封不好或安裝不良導(dǎo)致進水，或因電纜質(zhì)量有問題，金屬護套有小孔或裂縫，以及金屬護套因被異物刺傷或被腐蝕穿孔，都能引起電纜絕緣受潮引起故障。 [1]

1、外力損傷。由近幾年的運行分析來看，尤其是在經(jīng)濟高速發(fā)展中的上海浦東，現(xiàn)在相當(dāng)多的電纜故障都是由于機械損傷引起的。

2、絕緣受潮。這種情況也很常見，一般發(fā)生在直埋或排管里的電纜接頭處。比如：電纜接頭制作不合格和在潮濕的氣候條件下做接頭，會使接頭進水或混入水蒸氣，時間久r在電場作用下形成水樹枝，逐漸損害電纜的絕緣強度而造成故障。

3、化學(xué)腐蝕。電纜直接埋在有酸堿作用的地區(qū)，往往會造成電纜的鎧裝、鉛皮或外護層被腐蝕，保護層因長期遭受化學(xué)腐蝕或電解腐蝕，致使保護層失效，絕緣降低，也會導(dǎo)致電纜故障?；簡挝坏碾娎|腐蝕情況就相當(dāng)嚴(yán)重

4、長期過負(fù)荷運行。超負(fù)荷運行，由于電流的熱效應(yīng)，負(fù)載電流通過電纜時必然導(dǎo)致導(dǎo)體發(fā)熱，同時電荷的集膚效應(yīng)以及鋼鎧的渦流損耗、絕緣介質(zhì)損耗也會產(chǎn)乍附加熱量，從而使電纜溫度升高。

5、電纜接頭故障。電纜接頭是電纜線路中較薄弱的環(huán)節(jié)，由人員直接過失(施工不良)引發(fā)的電纜接頭故障時常發(fā)生。施工人員在制作電纜接頭過程中，如果有接頭壓接不緊、加熱不充分等原網(wǎng)，都會導(dǎo)致電纜頭絕緣降低，從而引發(fā)事故。

6、環(huán)境和溫度。電纜所處的外界環(huán)境和熱源也會造成電纜溫度過高、絕緣擊穿，甚至爆炸起火。

在選擇電力電纜的截面時，應(yīng)遵照哪些規(guī)定？

答：電力電纜的選擇應(yīng)遵照以下原則：

（1）電纜的額定電壓要大于或等于安裝點供電系統(tǒng)的額定電壓；

（2）電纜持續(xù)容許電流應(yīng)等于或大于供電負(fù)載的持續(xù)電流；

（3）線芯截面要滿足供電系統(tǒng)短路時的穩(wěn)定性的要求；

（4）根據(jù)電纜長度驗算電壓降是否符合要求；

（5）線路末端的短路電流應(yīng)能使保護裝置可靠的動作。

8、交聯(lián)聚乙烯電纜和油紙電纜比較有哪些優(yōu)點？

答：（1）易安裝，因為它允許彎曲半徑小、且重量輕；

（2）不受線路落差限制；

（3）熱性能好，允許工作溫度高、傳輸容量大；

（4）電纜附件簡單，均為干式結(jié)構(gòu)；

（5）運行維護簡單，無漏油問題；

（6）價格較低；

（7）可靠性高、故障率低；

（8）制造工序少、工藝簡單，經(jīng)濟效益顯著。