陸韻淺埋式橡膠止水帶安裝簡(jiǎn)便

橡膠止水帶的檢測(cè)

規(guī)格尺寸用量具測(cè)量，厚度準(zhǔn)確到0.05 mm,寬度準(zhǔn)確到1 mm;其中厚度測(cè)量取制品上的任意1 m作為樣品（但必須包括一個(gè)接頭），然后自其兩端起在制品的設(shè)計(jì)工作面的對(duì)稱部位取四點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，取其平均值。外觀質(zhì)量用目測(cè)及憊具檢查。物理性能的測(cè)定從經(jīng)規(guī)格尺寸檢驗(yàn)合格的制品上裁取試驗(yàn)所需的足夠長(zhǎng)度試樣，按GB/T 9865.1的規(guī)定制備試樣，并在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下靜置24 h后按表2的要求進(jìn)行試驗(yàn)。

1.硬度試驗(yàn)按GB/T 531的規(guī)定進(jìn)行。

2.拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率試驗(yàn)按GB/T 528的規(guī)定進(jìn)行，用II型試樣；接頭部位應(yīng)保證使其位于兩條標(biāo)線之內(nèi)。

3.壓縮長(zhǎng)久變形試驗(yàn)按GB/T 7759的規(guī)定進(jìn)行，采用B型試樣，壓縮率為25%。

4.撕裂強(qiáng)度試驗(yàn)按GB/T 529中的直角形試樣進(jìn)行。

5.脆性溫度試驗(yàn)按GB/T 15256的規(guī)定進(jìn)行。

6.熱空氣老化試驗(yàn)按GB/T 3512的規(guī)定進(jìn)行。

7.臭氧老化試驗(yàn)按GB/T 7762的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)溫度為4CTC士℃。

8.橡膠與金屬的粘合可采用任何適用的剪切或剝離試驗(yàn)方法，但試驗(yàn)結(jié)果，試樣斷裂部分應(yīng)在彈性體之間。

9.防霉性能試驗(yàn)按GB/T 2423.16的規(guī)定進(jìn)行

陸韻淺埋式橡膠止水帶安裝簡(jiǎn)便橡膠止水帶采用現(xiàn)場(chǎng)熱解硫化法接頭的具體步驟：

1、首先準(zhǔn)備好橡膠止水帶接頭所需要的熱硫化復(fù)合式焊接機(jī)具;

2、提前30分鐘接通電源進(jìn)行熱熔焊機(jī)預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)達(dá)到130～150℃;

3、將止水帶接頭切割整齊，利用打磨機(jī)對(duì)端頭進(jìn)行打磨，寬度不小于5cm;

4、分別切割10cm寬生橡膠幫接條和1cm寬生橡膠連接條;

5、拔掉電源，關(guān)閉預(yù)熱焊機(jī)，將止水帶接頭平鋪在焊機(jī)底板上;

6、將1cm寬生橡膠連接條放入接縫中間。然后將10cm寬的生橡膠幫接條平鋪在止水帶的打磨面上，保證接縫兩側(cè)寬度均等;

7、合上熱熔機(jī)，擰緊螺栓。接通電源5分鐘后，再次擰緊螺栓加壓(以兩個(gè)人擰不動(dòng)即可)，繼續(xù)加熱5分鐘，關(guān)閉電源焊接結(jié)束;

8、熱熔焊機(jī)冷卻20分鐘后，取出止水帶，進(jìn)行焊接的外觀檢查，合格后方可進(jìn)行安裝作業(yè)。

陸韻淺埋式橡膠止水帶安裝簡(jiǎn)便止水帶標(biāo)志 包裝 運(yùn)輸 貯存方法：

1、膨脹橡膠必須用塑料袋密封包裝，為防止塑料袋損壞，再用編制品或紙算包裝。

2、每一包裝應(yīng)有合格證，并注明產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)記、商標(biāo)、制造廠名，廠址，生產(chǎn)日期，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)等。

3、膨脹橡膠在運(yùn)輸與貯存時(shí)，必須注意勿使包裝損壞，放置于通風(fēng)、干燥處，并須避免陽(yáng)光直射，禁止與水，酸，堿，油類及有機(jī)溶劑等接觸，且遠(yuǎn)離熱源，應(yīng)保存于室內(nèi)，并不得重壓。

4、在遵守規(guī)定3的條件下，自生產(chǎn)日期起一年內(nèi)產(chǎn)品性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。逾期的產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)格，仍可繼續(xù)使用。