對接接頭板厚小于3毫米時,不開坡口;板厚為3~10毫米時, 開V型坡口,坡口角度為60~70o; 板厚大于10毫米時,開X型坡口,坡口角度為60~70o;為避免未焊透,一般不留鈍邊。根據(jù)板厚和坡口尺寸,對接接頭的裝配間隙在0.5~1.5毫米范圍內(nèi)選取。
紫銅手工氬弧焊,通常是采用直流正接,即鎢極接負極。為了消除氣孔,保證焊縫根部可靠的熔合和焊透,必須提高焊接速度,減少氬氣消耗量,并預熱焊件。板厚小于3毫米時,預熱溫度為150~300℃;板厚大于3毫米時,預熱溫度為350~500℃。預熱溫度不宜過高,否則使焊接接頭的機械性能降低。
精煉工藝及其裝備必須升級換代是解決質(zhì)量問題的關鍵之一。要采用先進的微合金化處理及 其精煉劑;精煉工藝應用先進的過程控制技術;采用先進的連續(xù)式或批式熔化爐、精煉爐及其控制系統(tǒng),目前老式的爐子不僅精煉效果差,而且爐子熱效率太低,爐渣中的含銅量高的竟達到百分之幾十,這樣必然浪費能源,技術經(jīng)濟指標低下;必須配備符合環(huán)保要求的三廢處理系統(tǒng);采用爐前分析,對成分進行監(jiān)控是有效的手段之一。
銅桿質(zhì)量評估體系的建立是勢在必行。在銅桿質(zhì)量符合標準要求的基礎上,進一步以分級(等)辦法,分清銅桿質(zhì)量等級,為實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價,促進公平競爭創(chuàng)造條件。評估的依據(jù)和內(nèi)容應包括①工藝性能評估———銅桿的“可扎性、可拉性和可退火性,這“三性”應選擇在合格的“驗證生產(chǎn)廠”實行考核;②標準考核應符合標準要求,為此要建立考核規(guī)范、制訂專用標準、明確方法和指標。