從篩孔漏出的碎屑用皮帶送到料倉(cāng),再通過(guò)振動(dòng)給料機(jī)將碎屑送到搖床上進(jìn)行選別,終得到銅屑、混合物和塑料纖維,銅屑可直接作為煉銅的原料,也可用作生產(chǎn)硫酸銅的原料,混合物返回轉(zhuǎn)鼓切碎機(jī)處理,塑料纖維可作為產(chǎn)品出售。
對(duì)接接頭板厚小于3毫米時(shí),不開(kāi)坡口;板厚為3~10毫米時(shí), 開(kāi)V型坡口,坡口角度為60~70o; 板厚大于10毫米時(shí),開(kāi)X型坡口,坡口角度為60~70o;為避免未焊透,一般不留鈍邊。根據(jù)板厚和坡口尺寸,對(duì)接接頭的裝配間隙在0.5~1.5毫米范圍內(nèi)選取。
精煉工藝及其裝備必須升級(jí)換代是解決質(zhì)量問(wèn)題的關(guān)鍵之一。要采用先進(jìn)的微合金化處理及 其精煉劑;精煉工藝應(yīng)用先進(jìn)的過(guò)程控制技術(shù);采用先進(jìn)的連續(xù)式或批式熔化爐、精煉爐及其控制系統(tǒng),目前老式的爐子不僅精煉效果差,而且爐子熱效率太低,爐渣中的含銅量高的竟達(dá)到百分之幾十,這樣必然浪費(fèi)能源,技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)低下;必須配備符合環(huán)保要求的三廢處理系統(tǒng);采用爐前分析,對(duì)成分進(jìn)行監(jiān)控是有效的手段之一。
銅桿質(zhì)量評(píng)估體系的建立是勢(shì)在必行。在銅桿質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步以分級(jí)(等)辦法,分清銅桿質(zhì)量等級(jí),為實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià),促進(jìn)公平競(jìng)爭(zhēng)創(chuàng)造條件。評(píng)估的依據(jù)和內(nèi)容應(yīng)包括①工藝性能評(píng)估———銅桿的“可扎性、可拉性和可退火性,這“三性”應(yīng)選擇在合格的“驗(yàn)證生產(chǎn)廠”實(shí)行考核;②標(biāo)準(zhǔn)考核應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求,為此要建立考核規(guī)范、制訂專(zhuān)用標(biāo)準(zhǔn)、明確方法和指標(biāo)。