I類基礎油

由傳統(tǒng)的“老三套”工藝生產(chǎn)制得，從生產(chǎn)工藝來看，I類基礎油的生產(chǎn)過程基本以物理過程為主，不改變烴類結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)的基礎油質(zhì)量取決于原料中理想組分的含量和性質(zhì)。因此，該類基礎油在性能上受到限制。

II類基礎油

通過組合工藝（溶劑工藝和加氫工藝結(jié)合）制得，工藝主要以化學過程為主，不受原料限制，可以改變原來的烴類結(jié)構(gòu)。因而II類基礎油雜質(zhì)少（芳烴含量小于10%），飽和烴含量高，熱安定性和抗氧性好，低溫和煙炱分散性能均優(yōu)于I類基礎油。

V類基礎油

除I～IV類基礎油之外的其他合成油（合成烴類、酯類、硅油等）、植物油、再生基礎油等統(tǒng)稱V類基礎油 [3] 。

21世紀對潤滑油基礎油的技術要求主要有：熱氧化安定性好、低揮發(fā)性、高黏度指數(shù)、低硫/無硫、低黏度、環(huán)境友好。傳統(tǒng)的“老三套”工藝生產(chǎn)的I類潤滑油基礎油已不能滿足未來潤滑油的這種要求，加氫法生產(chǎn)的II或III類基礎油將成為市場主流。

一般要求

1、 廢潤滑油的再生利用應符合GB 17145 中的有關規(guī)定。

2、廢礦物油不應用做建筑脫模油。

3、不應使用硫酸/白土法再生廢礦物油。

4、廢礦物油利用和處置的方式主要有再生利用、焚燒處置和填埋處置，應根據(jù)含油率、

粘度、傾點（凝點）、閃點、色度等指標合理選擇利用和處置方式。

5、 廢礦物油的再生利用宜采用沉降、過濾、蒸餾、精制和催化裂解工藝，可根據(jù)廢礦

物油的污染程度和再生產(chǎn)品質(zhì)量要求進行工藝選擇。

6、 廢礦物油再生利用產(chǎn)品應進行主要指標的檢測，確保再生產(chǎn)品質(zhì)量。

7、 廢礦物油進行焚燒處置，鼓勵進行熱能綜合利用。

8、無法再生利用或焚燒處置的廢礦物油及廢礦物油焚燒殘余物應進行處置。

特點：

1、的三維立體真空閃蒸技術、薄膜蒸發(fā)技術、能快速除去油中的水份、氣體、輕質(zhì)烴、有機酸和無機酸。

2、精密的多級過濾和逐級加密過濾系統(tǒng)，過濾精度高，納污容量大，濾芯使用壽命長。

3、先進的壓力保護系統(tǒng)，液位控制系統(tǒng)，紅外恒溫裝置，保證了設備的使用性能。

4、根據(jù)用戶要求，本機還可采用濾芯快換型雙系統(tǒng)設計，達到在不停機的情況下更換、清洗濾芯。

5、可以在線不停機實現(xiàn)對液壓油的凈化，快速破乳化，恢復使用性能，濾后清潔度、含水量、含氣量都能達到或超過新油標

準。