貴金屬回收技巧技巧一：電解退銀新工藝

采用電解退銀設(shè)備，以石墨板為陰極，不銹鋼滾筒為陽極，滾筒上有許多細(xì)孔。檸檬酸鈉和亞硫酸鈉為電解液，鍍銀件從滾筒首端進(jìn)入，從滾筒尾端送出。鍍件表層上的銀進(jìn)入電解液，鍍件基體完全無損可返回從新電鍍應(yīng)用。銀回收率97—98%，銀粉純度99.9%。

貴金屬回收技巧技巧二：廢銀—鋅電池的回收應(yīng)用

廢銀鋅電池含銀52.55%、含鋅42.7%。鋅為負(fù)極，氧化銀為正極涂在銅網(wǎng)骨架上。采用稀硫酸分手浸鋅和銅，銀粉間接熔錠。稀硫酸浸銅時參加氧化劑，含鋅液經(jīng)濃縮結(jié)晶消費(fèi)硫酸鋅，含銅液濃縮結(jié)晶消費(fèi)硫酸銅。鋅回收率>98%，銀回收率98%，銀錠純度>99%。

采用該處理系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是:

①靈活性大。有機(jī)萃取劑能在很大的操作范圍內(nèi)萃取鍺:酸度1～4mol/L;介質(zhì)可以是Cl-、SO42-等;其它元素(鐵、銅、砷等)濃度高;鍺的濃度可變。的約束條件是要維持硫酸酸度50g/L以上。當(dāng)存在大量的銅、鐵和砷時,所要求的小酸度是100g/LH2SO4,以達(dá)到較好的選擇性。

②選擇性好。對酸性介質(zhì)中鍺的選擇性好,即使采用單級沉淀,也能得到很純的鍺酸鹽。

③負(fù)載能力強(qiáng)。濃度系數(shù)高,即使從稀溶液中每升也能負(fù)載數(shù)克鍺。

由于鈀、鉑兩種資源，種類繁多，牌號不同，雜質(zhì)含量也不同。根據(jù)兩種資源材料的特點(diǎn)，制定合理的回收工藝是十分必要的。

氧化鋁廢鈀(鉑)廢催化劑、汽車鈀炭催化劑及其它廢催化劑共有2種工藝路線。個過程是：載體的選擇性溶解、難溶渣、貴金屬的溶解、分離和提純。二是溶解貴金屬，分離提純。

鈀(鉑)碳廢催化劑和廢電子漿料等廢料的工藝路線是焙燒、焙燒渣、溶解貴金屬及分離提純。

廢鈀(鉑)電鍍液的工藝路線為置換、置換渣、溶解貴金屬、分離提純。

對于鈀(鉑)廢電子元件(集成電路板、觸點(diǎn)、觸點(diǎn))，將工藝路線分為分解、焙燒、焙燒渣、貴金屬溶解、分離提純等。

需要指出的是，無論采用何種技術(shù)，都必須有完善的環(huán)保設(shè)施。例如，焙燒爐應(yīng)配備完善的除塵設(shè)備，廢氣和廢水達(dá)標(biāo)排放。

隨熱酸浸出工藝的突破,鍺和銦回收工藝有了很大進(jìn)展,但是鐵酸鋅中鋅溶解的同時,鐵也隨之溶解,導(dǎo)致熱酸浸出液中鐵的濃度達(dá)10~25g/L。鐵等雜質(zhì)含量高,則鍺、銦的富集比較困難。所以在濕法煉鋅廠鍺和銦的回收工藝中,主要問題就是鐵等雜質(zhì)的萃取問題。在沉淀除鐵方面,溶劑萃取技術(shù)取得了重大突破,效果很好。但是溶劑萃取操作有堿耗及化學(xué)試劑污染環(huán)境的問題。

無機(jī)酸、有機(jī)相聯(lián)合浸出和溶劑萃取操作特別適于用工業(yè)羧酸Versatic10作為萃取劑分離鐵與鋅。其萃取過程包括有機(jī)相浸出鋅、溶劑萃取鐵和從有機(jī)相中反萃鐵等步驟。

多年來,我國對鍺和銦的回收進(jìn)行了許多有意義的研究工作,并取得較大的進(jìn)展,但是仍受其直收率的制約。新技術(shù)、新工藝的研究還很不夠。在鍺和銦的回收工藝方面,溶劑萃取是未來發(fā)展的方向鐵的問題仍是該工藝中的主要問題。因此,我國急需加快新型溶劑的研制、開發(fā)、生產(chǎn)和推廣,以促進(jìn)鍺銦工業(yè)的新發(fā)展。