采用該處理系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是:

①靈活性大。有機(jī)萃取劑能在很大的操作范圍內(nèi)萃取鍺:酸度1～4mol/L;介質(zhì)可以是Cl-、SO42-等;其它元素(鐵、銅、砷等)濃度高;鍺的濃度可變。的約束條件是要維持硫酸酸度50g/L以上。當(dāng)存在大量的銅、鐵和砷時(shí),所要求的小酸度是100g/LH2SO4,以達(dá)到較好的選擇性。

②選擇性好。對(duì)酸性介質(zhì)中鍺的選擇性好,即使采用單級(jí)沉淀,也能得到很純的鍺酸鹽。

③負(fù)載能力強(qiáng)。濃度系數(shù)高,即使從稀溶液中每升也能負(fù)載數(shù)克鍺。

由于鈀、鉑兩種資源，種類繁多，牌號(hào)不同，雜質(zhì)含量也不同。根據(jù)兩種資源材料的特點(diǎn)，制定合理的回收工藝是十分必要的。

氧化鋁廢鈀(鉑)廢催化劑、汽車鈀炭催化劑及其它廢催化劑共有2種工藝路線。個(gè)過(guò)程是：載體的選擇性溶解、難溶渣、貴金屬的溶解、分離和提純。二是溶解貴金屬，分離提純。

鈀(鉑)碳廢催化劑和廢電子漿料等廢料的工藝路線是焙燒、焙燒渣、溶解貴金屬及分離提純。

廢鈀(鉑)電鍍液的工藝路線為置換、置換渣、溶解貴金屬、分離提純。

對(duì)于鈀(鉑)廢電子元件(集成電路板、觸點(diǎn)、觸點(diǎn))，將工藝路線分為分解、焙燒、焙燒渣、貴金屬溶解、分離提純等。

需要指出的是，無(wú)論采用何種技術(shù)，都必須有完善的環(huán)保設(shè)施。例如，焙燒爐應(yīng)配備完善的除塵設(shè)備，廢氣和廢水達(dá)標(biāo)排放。

錫鉛合金焊料廣泛應(yīng)用于電子信息產(chǎn)品的制造。在焊接過(guò)程中，由于高溫氧化而產(chǎn)生大量的氧化渣。氧化渣的主要成分是錫鉛氧化物，屬于含鉛有害固體廢物。它的無(wú)序排放對(duì)人類和環(huán)境危害極大，是國(guó)家管理的危險(xiǎn)固體廢物的一類。

廢焊渣的處理一般采用直接加熱分離法。這種方法不僅回收率低，而且由于直接進(jìn)入大氣層的“鉛煙”而受到環(huán)境的雙重污染，已被禁止。在本文中，液體覆蓋還原技術(shù)，不僅有效地抑制了“鉛煙”的揮發(fā)，也會(huì)導(dǎo)致錫和鉛的氧化物還原，使廢焊渣的回收率可達(dá)90%以上，既保護(hù)了環(huán)境，又提高了資源的利用效率，并效果理想。

1、廢焊膏。采用物理加熱的方法將焊劑和焊料從廢焊膏中分離出來(lái)。在工藝過(guò)程中，由于溫度控制在240攝氏度以下，且覆蓋有助焊劑、無(wú)鉛煙等有害氣體;廢膏狀容器溶劑清洗可用作普通塑料制品加工，清洗液可蒸餾回收。

2、廢鋼渣。加熱、液體覆蓋和還原技術(shù)不僅可以減少錫鉛氧化物，而且可以與廢焊膏的加熱溫度相同，從而不會(huì)產(chǎn)生煙氣或其他有害氣體。

3、預(yù)處理。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果對(duì)焊膏和爐渣進(jìn)行分類。焊料的預(yù)處理是去除包裝，要求包裝不能有殘留的焊接渣;錫膏的預(yù)處理是從塑料包裝瓶中取出，然后用溶劑清洗塑料瓶。

4、工藝流程。含鉛固體廢物焊料循環(huán)。對(duì)于含鉛的固體廢焊料，應(yīng)先對(duì)廢焊料進(jìn)行檢驗(yàn)分級(jí)，然后分別對(duì)廢膏體、廢氧化渣和鍋爐材料進(jìn)行不同處理。

5、回收處理。無(wú)鉛廢焊渣。介紹了無(wú)鉛焊接廢渣的回收技術(shù)和處理工藝，但要注意無(wú)鉛焊料交叉污染問(wèn)題突出，分類選型工作非常重要，如果處理不當(dāng)，將回收焊料混合物，其回收價(jià)值大大降低。