由于鈀、鉑兩種資源,種類繁多,牌號不同,雜質(zhì)含量也不同。根據(jù)兩種資源材料的特點,制定合理的回收工藝是十分必要的。
氧化鋁廢鈀(鉑)廢催化劑、汽車鈀炭催化劑及其它廢催化劑共有2種工藝路線。個過程是:載體的選擇性溶解、難溶渣、貴金屬的溶解、分離和提純。二是溶解貴金屬,分離提純。
鈀(鉑)碳廢催化劑和廢電子漿料等廢料的工藝路線是焙燒、焙燒渣、溶解貴金屬及分離提純。
廢鈀(鉑)電鍍液的工藝路線為置換、置換渣、溶解貴金屬、分離提純。
對于鈀(鉑)廢電子元件(集成電路板、觸點、觸點),將工藝路線分為分解、焙燒、焙燒渣、貴金屬溶解、分離提純等。
需要指出的是,無論采用何種技術(shù),都必須有完善的環(huán)保設(shè)施。例如,焙燒爐應(yīng)配備完善的除塵設(shè)備,廢氣和廢水達標排放。
不僅如此,鍺回收之前,還應(yīng)該確定具體的價格。整個市場行情在不斷的發(fā)生變化,能夠在回收之前確定具體的價格,然后再完成一些對應(yīng)的回收的工作,那么你才能夠在整個做的過程中,真正的去把握市場行情,避免因為對價格制定的不合理,影響到了總體上的工作的進程。
人們在進行鍺回收之前,需要確定具體的回收方式,同樣也要確定相應(yīng)的價格。有針對性的去了解這些具體的情況,然后按照相應(yīng)的方法,把所有的準備工作都做好,這樣你在做這件事情的過程中,才能夠確保一切順利。人們在做的過程中,需要去把這些方面的事情,全部都做得很到位。
從各種含貴金屬的廢料中盡管可以提取得到單個貴金屬粗品,但其純度一般都不能滿足現(xiàn)代工業(yè)的需要。因此貴金屬的精煉在整個貴金屬的生產(chǎn)過程中是非常必要的。所謂貴金屬的精煉指的是將富含單個或幾個貴金屬共存的粗金屬、貴金屬精礦、含貴金屬的溶液等進一步處理,以獲得符合各種不同要求和純度的單一貴金屬的過程。它包括分離和提純兩個工序。金銀的精煉方法與鉑族金屬的精煉方法差異較大,前者以傳統(tǒng)的電解法為主,后者以化學法為主(包括鉑族金屬原料的預處理、鉑族金屬的相互分離和單個粗鉑族金屬的提純)。
銀金電解廢液中鉑和鈀的回收
②從金電解廢液中回收鉑和鈀。在金的電解精煉過程中,由于鉑、鈀電位比金負,所以鉑、鈀從陽極溶解后進入電解液中,生成氯鉑酸和氯亞鈀酸。當電解液使用到一定周期后,鉑鈀的濃度逐漸上升,當鉑的含量超過50g/L~60g/L,鈀超過15g/L時,便有可能在陰極上和金一起析出的危險。因此電解液必須進行處理,回收其中的鉑鈀,由于電解液中含金高達250g/L~300g/L,所以在提取鉑鈀前,必須先還原脫金。將還原金后的溶液,在攪拌下加入固體工業(yè)氯化銨,使鉑生成(NH4)2PtCl6沉淀與鈀分離。(NH4)2PtCl6用含5%HCl和15%NH4Cl洗滌后,放入馬弗爐中煅燒成粗鉑(含Pt95%),進一步精煉得純鉑。將氯化銨沉淀鉑后的溶液,用金屬鋅塊置換鈀,至溶液呈淺綠色時為置換終點(或用SnCl2還原),過濾后得鈀精礦。鈀精礦用熱水洗滌至無結(jié)晶,揀出殘留鋅屑,將濾液和洗液棄之。