榨油機的維護保養(yǎng)也很重要，下面幾個注意要點，給您提個醒：

維修保養(yǎng)

1.每工作150小時后應(yīng)檢查潤滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油，源通榨螺軸調(diào)整螺桿內(nèi)軸承應(yīng)從調(diào)整螺桿孔內(nèi)抽出加注黃油一次，嚴禁干磨。

2.各潤滑部位應(yīng)防止灰塵和其他雜質(zhì)侵入，每年需檢查減速箱的機油質(zhì)量一次，如發(fā)現(xiàn)變質(zhì)，應(yīng)更換全部機油。

3.當(dāng)壓榨量降低，出餅或出油不正常時，應(yīng)將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅頭、出餅口的磨損情況，磨損零件要及時更換。

4.每班工作結(jié)束后，應(yīng)清除機內(nèi)殘餅，擦干凈機器表面灰塵油垢。

5.生產(chǎn)季節(jié)結(jié)束后長期存放時，應(yīng)進行一次保養(yǎng)，并將榨螺、榨條、出餅頭拆洗重裝涂油，放在干燥處。

6.每次榨油結(jié)束后，要把螺旋軸解下清洗殘渣，同時用干布和棉簽棒擦洗旋轉(zhuǎn)口，防止堵塞。

大豆榨油機操作的注意事項及加工流程

壓榨大豆時常出的問題：

利用螺旋榨油機榨大豆制油時，不論冷榨或熱榨，由于操作不當(dāng)或油料含水份調(diào)整不宜，都會出現(xiàn)不同的問題。

一、壓榨時出現(xiàn)跑渣現(xiàn)象，螺旋榨油機，在壓榨油料時，若有少量的跑渣現(xiàn)象，也屬于正?，F(xiàn)象(跑渣允許達5%)。若跑渣量大，則需要進行調(diào)整。從油料方面看，油料含水份不當(dāng)，太干或太濕，都會發(fā)生跑渣現(xiàn)象，油料太濕，條排跑查為片狀，出餅較軟手一握成團狀，流油中有白泡沫。若油料太干，條排跑渣為粉狀，出餅發(fā)白成粉，流油不暢，榨膛內(nèi)出油間隙應(yīng)少些。即條排裝的時候要緊些，后一根條排要用手錘打人，對100型榨油機園排壓緊絲母應(yīng)上緊些。

二、壓榨大豆時出現(xiàn)回油現(xiàn)象：即料斗內(nèi)有油存在。對于壓榨大豆，很少出現(xiàn)回油，因為回油是壓榨含油較高的油料時容易產(chǎn)生的現(xiàn)象。

條排間隙過?。?即條排上的緊)，應(yīng)用墊子調(diào)整條排間隙，若是100型榨油機，除調(diào)整條排間隙外，還要放松一下壓緊絲母，加大園排流油間隙。

三、出餅不順，或不出餅，也不進料：

出現(xiàn)不進料又不出餅現(xiàn)象，主要是新機初用時，未經(jīng)磨合，使用不當(dāng)所致，(有時料斗堵塞造成撥料螺撥葉子上翻致使不進料)，當(dāng)油料含水份不當(dāng)時應(yīng)加以調(diào)整。若不屬于水份的問題，則新機使用時，應(yīng)嚴格按照說明書操作，應(yīng)緩慢控制進料，待機溫升達80度以上時方可進入正常壓榨。

大豆榨油機屬于低油料作物，一般大豆油脂含量在ll-20%范圍內(nèi)，在正常情況下，其水分的含量一般在13—14%(東北、華北地區(qū)偏低)。大豆在人榨前需要用規(guī)格12目/英寸篩網(wǎng)進行篩選、清雜，其工藝流程如下：

1、熱榨：大豆——清雜——破碎(或粗軋)一軟化一軋胚．_蒸炒一壓榨

操作說明：大豆用規(guī)格12目/英寸篩網(wǎng)進行篩選去雜，使其雜質(zhì)含量小于0．1%，然后進入破碎，破碎程度達2—4瓣，再進行軟化，使大豆的水份含量在15%左右，軟化時間40—50分鐘，再進行軋胚，軋胚的使用有二點：一是破壞細胞組織使油容易從細胞內(nèi)流出來，二是顆粒狀的油籽軋成薄片，表面積增大，增加了出油面積，而且大大的縮短了油脂離開胚料的路程；進入蒸炒鍋進行蒸炒，蒸炒到大豆水份在1．5—2．8%范圍內(nèi)，溫度到100一110度時即可以開始進入榨油機進行壓榨。餅厚控制在l—1．5毫米左右。

2、冷榨：大豆冷榨可以進行整籽壓榨，使整籽壓榨時要嚴格控制水份，一般控制在8一10%左右，并注意將榨油機加熱，待機體溫度升到80度左右，方可進行壓榨。

大豆冷榨時含水份高低的人工檢驗法：用門牙咬能切碎，臼齒咬成扁狀，并且表面有裂紋，又有輕微的響聲則合適；若成扁狀，不裂紋則太濕，若一咬破碎有很大的響聲，則太干，需要適量的調(diào)節(jié)水份方可壓榨。具體操作流程由山東聚財榨油機制造廠提供。