金是電鍍金的主要原料，也是使用量的黃金化工產(chǎn)品，由于金價格昂貴，金的含金量直接涉及用戶的成本和效益，而鍍金線路板生產(chǎn)企業(yè)，許多規(guī)模小，技術(shù)落后，含金量不足，給用戶帶來了本不該有的經(jīng)濟損失和成本負擔，鉑銠絲回收。

??在鍍金線路板回收表面處理業(yè)中金的定量分析，常規(guī)金的含金量為68%左右，很多客戶在用原子吸收分光光度計分析金中金的含量時，得出的結(jié)果往往會很偏低，如含量在68%的金，分析出結(jié)果通常時會低5-10多個百分點，但拿金去燒出金時，得出的金稱量鈀粉回收出的量卻很正常。

??而在一般鍍金線路板回收的合金中測金的含量，結(jié)構(gòu)非常接近，可見原子吸收分析不是不能準確的檢測金元素，而是由于金在溶解電離過程以及在火焰里原子化過程中的各種化學特性如再結(jié)晶以及吸附等影響，從而導致鍍金線路板回收檢測金含金量偏低。

?廢舊貴金屬回收新技能在我國已探明的金礦中，有700多噸黃金儲量歸于含砷硫化物的難選金礦，其潛在價值達600多億元，可是鉑銠絲回收，如何將黃金從這類礦石中提煉出來一直是個難題，“提金法”霸占了這一難題，將使這些難選金礦石從頭被有用利用，帶來巨大的經(jīng)濟效益，“提金法”就是運用預氧化技能從含砷硫化物的金礦石中提取黃金，目前，這門技能在世界上只有少量國家掌握，鈀粉回收關(guān)于含砷，硫的難浸出金礦，因為金被硫化礦物包裹，用慣例氰化法浸出時，金的浸出率很低，假如通過預氧化，將含硫化礦物破壞，使金解離后，再用氰化物浸出時，金的浸出率一般能夠達90％，該法不僅金的浸出率高，并且不會排出含砷和硫的廢氣，廢渣也很安穩(wěn)，不污染環(huán)境。

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通常由鈀合金軋制而成，可制成膜片（稱鈀膜）和膜管（稱鈀管）[4]，膜厚通常為50~100微米，主要用于氫氣的純化，其原理是溶解—鍍金回收—擴散模式，擴散的驅(qū)動力為膜兩側(cè)的氫分壓差。

??金屬開采和冶煉除給環(huán)境帶來影響外，還占用7%到8%的能源供應，回收比初級生產(chǎn)的金屬消耗更少的能源，同時降低對礦產(chǎn)開采地的整體影響，金屬回收還可以減少對低品位礦石的需求，避免一鉑銠絲回收些貴金屬的開采。