該鋁鐵球的質量百分比為：鋁 40%~45%，余量為鐵；粒度為30~50mm，真比重為3.5~4.0g/cm3，密度適中，在使用時鋁的收得率高。

該鋁鐵球的應用方法為：在轉爐吹煉后期對鋼液成分進行測定，當碳含量與氧含量指標達到工藝要求時停止冶煉、出鋼；出鋼至1/3時，根據(jù)鋼水中的氧含量以及鋼液酸溶鋁要求確定鋁鐵球的加入量，并將所述鋁鐵球通過高位料倉加入至鋼包中。

產品優(yōu)點：（1）噸產品能耗低，制備工藝簡單；（2）產品中雜質含量少，不添加粘結劑；（3）產品可長期存放，無粉化現(xiàn)象發(fā)生；（4）產品密度適中，使用時收得率高；（5）產品生產效率高，成球率可達90%以上。

本實施例中的鋁鐵球的應用方法包括以下步驟：

（1）在轉爐吹煉后期先對鋼液成分進行測定，主要測定碳含量和氧含量指標，如碳含量和氧含量指標達到工藝要求，則停止冶煉，出鋼。

（2）出鋼至1/3時，根據(jù)鋼水中氧含量情況以及鋼液酸溶鋁要求確定鋁鐵球的加入量，并將鋁鐵球通過高位料倉加入至鋼包中；由于本產品的真密度適中，在加入到鋼水中后，外層的金屬鋁由于熔點低（660℃）會先熔化，與鋼水中的氧反應，剩余的未熔化部分比重會隨之升高，進入鋼液的深度更深，停留在鋼液中的時間更長，金屬鋁的收得率更高，進入到鋼液中的鋁主要有兩個作用，一方面是脫除鋼液中的氧，即金屬鋁與鋼水中的氧反應生成三氧化二鋁；另一方面是根據(jù)所煉鋼種需求，鋼種本身需要一定的鋁含量。此外，不同鋼廠高位料倉設置的高度不同，當鋁鐵球離開高位料倉的速度設為0時，鋁鐵球進入到鋼液的初始速度可簡化為：V2=2gh，公式中，V代表進入到鋼液中的速度，g為重力常數(shù)，h為鋁鐵球落下的高度。由此可知，鋁鐵球進入到鋼液中的速度主要與落下高度有關，而進入到鋼液中后，鋁鐵球主要受兩個力的影響，一是鋁鐵球的重力，二是鋼液的浮力，重力確定的情況下，鋁鐵球的密度越大，其體積就越小，在此情況下，其受到的浮力就越小，故可進入到鋼液中的深度就越大；另外還可通過使鋁鐵球離開高位料倉時具備一定的初速度，使其進入鋼液時刻的速度加快，從而使其進入到鋼液更深處，從而使鋁鐵球的使用效果更佳，鋁收得率更高。